Сило­сы и сена­жи, зер­но, сахар­ная свёк­ла, свек­ло­вич­ный жом, вино­град­ная мез­га, пив­ная дро­би­на, даже тык­вы и апель­си­ны… Чего толь­ко не хра­нят сего­дня в поли­мер­ных рука­вах! Тех­но­ло­гия отме­ти­ла свое 50‑летие и про­дол­жа­ет успеш­ное шествие по все­му миру.

Технологии кормозаготовки и хранения

Консер­ви­ро­ва­ние в рука­вах доволь­но надеж­но закре­пи­лось в сель­ско­хо­зяй­ствен­ной прак­ти­ке. С нача­ла это­го сто­ле­тия попу­ляр­ность тех­но­ло­гии рос­ла в сред­нем на 5 % в год, в ито­ге теперь жегод­но в мире в рука­вах сохра­ня­ет­ся более 100 млн т раз­лич­ных мате­ри­а­лов и сырья – от зер­на до апель­си­нов, скарм­ли­ва­е­мых ско­ту в Кали­фор­нии. А это – более 500 тысяч рука­вов в год!

Уди­ви­тель­но, но тех­но­ло­гия, кажу­ща­я­ся «юной», в про­шлом году отпразд­но­ва­ла свое 50‑летие. 2018‑й год стал так­же годом 25‑летия воз­вра­ще­ния сило­со­ва­ния в поли­мер­ных рука­вах назад в Евро­пу. Поче­му воз­вра­ще­ния? Пото­му что, будучи рож­ден­ной в Гер­ма­нии, тех­но­ло­гия свое раз­ви­тие и рас­про­стра­не­ние полу­чи­ла в США и Кана­де, но обо всем по порядку.

Путь в обход

Годом рож­де­ния тех­но­ло­гии сило­со­ва­ния в поли­мер­ных рука­вах счи­та­ет­ся 1968 г., когда инже­не­ры ком­па­нии Eberhardt из немец­ко­го горо­да Ульм впер­вые изло­жи­ли свою идею на бума­ге. Суть ее состо­я­ла в том, что­бы под­ле­жа­щее хра­не­нию или кон­сер­ви­ро­ва­нию сырье посред­ством спе­ци­аль­ной маши­ны утрам­бо­вать или загру­зить в воздухо‑ и вла­го­не­про­ни­ца­е­мый поли­мер­ный рукав и тем самым мак­си­маль­но быст­ро создать анаэ­роб­ные усло­вия, необ­хо­ди­мые для успеш­но­го про­те­ка­ния ферментации.

Два года потре­бо­ва­лось на вопло­ще­ние идеи, отра­жен­ной на бума­ге, в метал­ле и пла­сти­ке – пер­вый силос­ный пресс зара­бо­тал в 1970 г. Сна­ча­ла экс­пе­ри­мен­ты про­во­ди­лись с теп­лич­ной плен­кой: ее при­креп­ля­ли к поверх­но­сти пло­щад­ки, на кото­рой укла­ды­ва­лись кор­ма. Пред­ста­вить воз­ни­ка­ю­щие при этом слож­но­сти нетруд­но. Нуж­на была аль­тер­на­ти­ва, спо­соб­ная «охва­тить» кон­сер­ви­ру­е­мое сырье со всех сто­рон. В том же году лидер в про­из­вод­стве пле­нок для аграр­но­го сек­то­ра – ком­па­ния Schlayer Polydress про­из­ве­ла пер­вый рукав для сило­со­ва­ния бело­го цве­та, прав­да, не такой, какой мы зна­ем его сего­дня. Тех­но­ло­гия ста­ла обре­тать «фор­му», кото­рая поз­во­ли­ла без боль­ших слож­но­стей исполь­зо­вать ее на прак­ти­ке в любом хозяйстве.

В сере­дине 70‑х один аме­ри­кан­ский ско­то­вод, оце­нив досто­ин­ства спо­со­ба кон­сер­ви­ро­ва­ния в поли­мер­ных рука­вах, импор­ти­ро­вал, как тогда зна­чи­лось в ори­ги­наль­ном бук­ле­те аме­ри­кан­ской ком­па­нии Silopress, пред­ла­гав­шей фер­ме­рам Север­ной Аме­ри­ки силос­ные прес­сы, «сот­ни этих рабо­чих лоша­док в США и Кана­ду». Появ­ле­ние тех­но­ло­гии в Аме­ри­ке при­шлось на пери­од рас­цве­та сило­со­ва­ния кор­мов в силос­ных баш­нях Harvestore. Воз­во­ди­ли их из эма­ли­ро­ван­ной ста­ли, выем­ка кор­мов про­из­во­ди­лась с помо­щью рас­по­ла­га­е­мой сни­зу фрезы.

Тех­но­ло­гия хра­не­ния кор­мов в силос­ных баш­нях Harvestore была хоро­ша, одна­ко их стро­и­тель­ство обхо­ди­лось в копе­еч­ку. Поэто­му при­ле­тев­шая из Евро­пы систе­ма хра­не­ния кор­мов в рука­вах с ее низ­ки­ми затра­та­ми на еди­ни­цу кор­ма и инве­сти­ци­я­ми при­шлась как нель­зя кста­ти. Оце­ни­ли мест­ные фер­ме­ры и гиб­кость технологии.

Немец­кая идея была под­хва­че­на пред­при­им­чи­вы­ми аме­ри­кан­ца­ми и раз­ви­та даль­ше. За оке­а­ном тех­но­ло­гия успеш­но закре­пи­лась на рын­ке уже в 1978 г., в Гер­ма­нии же к это­му вре­ме­ни она прак­ти­че­ски кану­ла в Лету. При­чи­ной тому ста­ли дефи­цит ком­плек­ту­ю­щих, низ­кая про­из­во­ди­тель­ность машин, про­бле­мы с орга­ни­за­ци­ей выем­ки кор­мов из рука­вов. Да и струк­ту­ре хозяйств в запад­ной части Гер­ма­нии тех­но­ло­гия соот­вет­ство­ва­ла в мень­шей степени.

Слож­ным был и вопрос каче­ства плен­ки. Пер­вые рука­ва зача­стую раз­ры­ва­лись, тре­бо­ва­лась плен­ка несколь­ко иных харак­те­ри­стик. Непро­стой пред­став­ля­лась тех­но­ло­гия в то вре­мя и пото­му, что сло­жен­ных машин­ным спо­со­бом рука­вов еще не было – еще не раз­ра­бо­та­ли для это­го тех­ни­ку. Пер­вая маши­на для скла­ды­ва­ния поли­мер­ных рука­вов появи­лась лишь в 1979 г., как раз когда срок дей­ствия экс­клю­зив­ных прав ком­па­нии AG BAG на тех­но­ло­гию истек, и целое мно­же­ство маши­но­стро­и­тель­ных ком­па­ний и про­из­во­ди­те­лей плен­ки реши­ли попро­бо­вать себя на дан­ном попри­ще и под­за­ра­бо­тать на рас­ту­щем рын­ке. Хотя эта тен­ден­ция кос­ну­лась ско­рее дру­гих стран, неже­ли Германии.

Comeback

О воз­вра­ще­нии тех­но­ло­гии «домой» заго­во­ри­ли лишь 25 лет назад, бук­валь­но несколь­ки­ми года­ми поз­же вос­со­еди­не­ния двух Гер­ма­ний. Струк­ту­ра сель­хоз­пред­при­я­тий восточ­но­го образ­ца вдох­но­ви­ла немец­ких идео­ло­гов тех­но­ло­гии на даль­ней­шее ее раз­ви­тие. Уже в тот же год в хозяй­ствах восточ­ной части стра­ны арен­до­ван­ной в Англии маши­ной на хра­не­ние зало­жи­ли 15 тыс. т куку­руз­но­го сило­са и свек­ло­вич­но­го жома. В целом в Евро­пе на тот момент, по неко­то­рым оцен­кам, еже­год­но в 70 тысяч рука­вов упа­ко­вы­ва­ли 18 млн т раз­лич­ных кор­мов и побоч­ных продуктов.

Теперь перед раз­ра­бот­чи­ка­ми силос­ных прес­сов вста­ла новая зада­ча – уве­ли­чить про­из­во­ди­тель­ность машин. В после­ду­ю­щие годы ее скру­пу­лез­но ста­ра­лись подо­гнать под про­из­во­ди­тель­ность типич­ных для того вре­ме­ни кор­мо­убо­роч­ных цепочек.

Сна­ча­ла уве­ли­чить пока­за­те­ли пыта­лись за счет при­во­да трак­то­ра. Но удоб­ство обслу­жи­ва­ния, сокра­ще­ние про­сто­ев и вре­мен­ных затрат на пере­обо­ру­до­ва­ние потре­бо­ва­ли раз­ра­бот­ки силос­ных прес­сов с соб­ствен­ным дви­га­те­лем. Это было так­же необ­хо­ди­мо и в инте­ре­сах пред­при­я­тий. В ито­ге пред­при­ня­тых усо­вер­шен­ство­ва­ний совре­мен­ные образ­цы силос­ных прес­сов могут похва­стать­ся про­из­во­ди­тель­но­стью, пре­вы­ша­ю­щей 150 т / ч. Рабо­чая шири­на самых боль­ших из них – ротор­ных – состав­ля­ет 3,30 м. Для бес­про­блем­ной трам­бов­ки кор­мов в рукав неко­то­рым моде­лям тре­бу­ет­ся более 500 л. с.

На сего­дняш­ний день тех­ни­че­ский про­гресс в тех­но­ло­гии опре­де­ля­ют еди­ни­цы ком­па­ний, пре­иму­ще­ствен­но евро­пей­ских и американских.

Стремительное развитие

В пер­вые годы после появ­ле­ния тех­но­ло­гия исполь­зо­ва­лась в основ­ном для заго­тов­ки куку­руз­но­го сило­са. Сило­со­ва­ние трав было сопря­же­но с неко­то­ры­ми слож­но­стя­ми, посколь­ку мас­са ско­шен­ных и измель­чен­ных трав не была столь одно­род­ной, как силос­ная мас­са куку­ру­зы, и трам­бо­ва­лась она в рукав зача­стую нерав­но­мер­но. Одна­ко сего­дня для мно­гих живот­но­вод­че­ских хозяйств не состав­ля­ет тру­да заго­тав­ли­вать в рука­вах силос и сенаж из трав, зеле­но­го рап­са, кон­сер­ви­ро­вать зла­ки, убран­ные в фазе молочно‑восковой спе­ло­сти. С тех вре­мен прак­ти­ки научи­лись кон­сер­ви­ро­вать по тех­но­ло­гии и такие побоч­ные про­дук­ты, как свек­ло­вич­ный жом, пив­ную дро­би­ну, бар­ду, вино­град­ную мез­гу. Кали­фор­ний­ские фер­ме­ры в рука­вах хра­нят даже апельсины.

Широ­кое рас­про­стра­не­ние тех­но­ло­гия полу­чи­ла и в сфе­ре хра­не­ния зер­на, семян рап­са и под­сол­неч­ни­ка, сои. Здесь про­рыв при­шел­ся на послед­ние пят­на­дцать лет. Речь в дан­ном слу­чае о тех­ни­че­ском про­грес­се: были раз­ра­бо­та­ны доволь­но про­стые маши­ны с пода­ю­щим шне­ком, кото­рые суще­ствен­но упро­сти­ли загруз­ку зер­на в рукав. А вот авто­ма­ти­за­ция выем­ки зер­на заста­ви­ла себя ждать. Лишь во вто­рой поло­вине 2000‑х арген­тин­ские инже­не­ры созда­ли спе­ци­аль­ные маши­ны для выгруз­ки зер­на из рукавов.

Сего­дня инже­нер­ные умы рабо­та­ют над реше­ни­ем зада­чи по авто­ма­ти­за­ции рабо­ты силос­ных прес­сов, поду­мы­ва­ют так­же об оче­ред­ном уве­ли­че­нии диа­мет­ра рука­вов, исполь­зу­е­мых для хра­не­ния зер­на, и усо­вер­шен­ство­ва­нии маши­ны для выем­ки зер­на из них.

Подобьем балансы

Если с эко­но­ми­кой что‑то не так – ни одна тех­но­ло­гия на рын­ке не задер­жит­ся. Полу­ве­ко­вая исто­рия кон­сер­ви­ро­ва­ния в рука­вах – отлич­ный инди­ка­тор того, что его исполь­зо­ва­ние на прак­ти­ке эко­но­ми­че­ски оправ­да­но. Не углуб­ля­ясь в рас­че­ты и выво­ды неза­ви­си­мых эко­но­ми­стов, мож­но кон­ста­ти­ро­вать сле­ду­ю­щее: тех­но­ло­гия при соот­вет­ству­ю­щих нор­мах нагруз­ки сохра­ня­ет свою акту­аль­ность и по мно­гим пара­мет­рам при спра­вед­ли­вом срав­не­нии оста­ет­ся конкурентоспособной.

Не толь­ко эко­но­ми­че­ские фак­то­ры гово­рят в поль­зу кон­сер­ви­ро­ва­ния в рука­вах. Боль­шое зна­че­ние игра­ет низ­кая доля потерь как при заклад­ке на хра­не­ние, так и при хра­не­нии. «Нет ниче­го луч­ше­го! Если все сде­лать пра­виль­но, то мож­но рас­счи­ты­вать на про­цесс сило­со­ва­ния как в стек­лян­ной бан­ке», – пояс­ня­ет один из веду­щих уче­ных по кор­мо­за­го­тов­ке, про­фес­сор Ханс Хониг. Его сло­ва нахо­дят под­твер­жде­ние в ходе мно­го­чис­лен­ных экспериментов.

Если в пер­вые деся­ти­ле­тия раз­ви­тия тех­но­ло­гии точ­ных науч­ных иссле­до­ва­ний прак­ти­че­ски не про­во­ди­лось, то с нача­ла XXI века, преж­де все­го в Гер­ма­нии, мас­су науч­ных работ посвя­ти­ли вопро­сам сило­со­ва­ния и хра­не­ния в поли­мер­ных рука­вах свек­ло­вич­но­го жома, пив­ной дро­би­ны, влаж­но­го зер­на. Бóль­шая часть этих науч­ных про­ек­тов была посвя­ще­на опре­де­ле­нию потерь при фер­мен­та­ции, необ­хо­ди­мой сте­пе­ни трам­бов­ки, изме­не­нию тем­пе­ра­тур­но­го режи­ма в рука­ве и аэроб­ной ста­биль­но­сти сило­са при его выем­ке из рука­ва. Резуль­та­ты иссле­до­ва­ний под­твер­ди­ли, что поте­ри при сило­со­ва­нии в рука­вах суще­ствен­но ниже потерь при кон­сер­ви­ро­ва­нии дру­ги­ми спо­со­ба­ми. Исхо­дя из важ­но­сти про­бле­мы сохран­но­сти кор­мов для хозяйств, мож­но сде­лать вывод о зна­чи­мом эко­но­ми­че­ском пре­иму­ще­стве технологии.

Мно­го­чис­лен­ные науч­ные иссле­до­ва­ния отно­сят тех­но­ло­гию к чис­лу эко­ло­гич­ных, посколь­ку в дан­ном слу­чае обра­зу­ю­щи­е­ся силос­ные соки не загряз­ня­ют грун­то­вых вод, что слу­ча­ет­ся при сило­со­ва­нии в тран­ше­ях. В рука­ве выде­ля­ю­щий­ся сок впи­ты­ва­ет­ся кор­мом (эффект губ­ки), в резуль­та­те отсут­ствия отто­ка силос­ных соков поте­ри пита­тель­ных веществ суще­ствен­но ниже.

В све­те уже­сто­че­ния эко­ло­ги­че­ских норм и пред­пи­са­ний на тер­ри­то­рии стран ЕС у сило­со­ва­ния в поли­мер­ных рука­вах одно­знач­но есть буду­щее с хоро­ши­ми перспективами.