Уве­ли­че­ние рас­хо­дов на отоп­ле­ние фер­мы до пяти тысяч евро в год застав­ля­ет искать пути их сни­же­ния. Исто­рия о том, как обо­греть всю дерев­ню соло­мой рапса.

Использование биомассы в энергетических целях

Если немец­кий кре­стья­нин решил поме­нять систе­му отоп­ле­ния на сво­ем подво­рье, он непре­мен­но отпра­вит­ся в Ган­но­вер на зна­ме­ни­тую выстав­ку «Агри­тех­ни­ка ». Осе­нью 2011 года туда и поехал фер­мер Кар­стен Шеф­флер. Его неболь­шая фер­ма, пере­шед­шая к нему по наслед­ству от отца, рас­по­ло­же­на в Бёзен­бур­ге на окра­ине горо­да Герб­ш­тедт (феде­раль­ная зем­ля Сак­со­ния-Анхальт). Про­бле­ма заклю­ча­лась в том, что мно­гие зда­ния и соору­же­ния были постро­е­ны дав­но и пло­хо сохра­ня­ли теп­ло, в резуль­та­те чего затра­ты на отоп­ле­ние на осно­ве мазу­та достиг­ли пяти тысяч евро в год.

Супру­га Кар­сте­на руко­во­дит кон­ной фер­мой на 40 лоша­дей, дает уро­ки вер­хо­вой езды и раз­во­дит пони, а наш герой – аграр­ный инже­нер Кар­стен Шеф­флер – отве­ча­ет за исполь­зо­ва­ние 250 га паш­ни, содер­жа­ние 160 голов КРС и (с неко­то­рых пор) за энер­ге­ти­че­скую эффективность.

– При­знать­ся, мы тоже поду­мы­ва­ли о том, что­бы сжи­гать соло­му зер­но­вых, – вспо­ми­на­ет Кар­стен, – но посколь­ку для живот­но­вод­че­ских поме­ще­ний соло­ма тре­бу­ет­ся все­гда, для нас она не явля­ет­ся отхо­да­ми про­из­вод­ства. По мне­нию кон­суль­тан­та ком­па­нии Heizomat Зеб­асти­а­на Рота, кото­рый демон­стри­ро­вал пре­иму­ще­ства котель­но­го обо­ру­до­ва­ния Heizomat на стен­де выстав­ки «Агри­тех­ни­ка», соло­ма рап­са горит быст­рее и луч­ше, чем соло­ма зер­но­вых куль­тур, а золу мож­но сно­ва вно­сить в поч­ву. «Его рас­сказ о несколь­ких успеш­ных про­ек­тах подоб­но­го рода пока­зал­ся мне убе­ди­тель­ным. Вско­ре, собрав инфор­ма­цию об осо­бен­но­стях горе­ния рап­со­вой соло­мы и полу­чив раз­ре­ше­ние на про­клад­ку ком­му­ни­ка­ций, я стал искать финан­со­вых парт­не­ров для реа­ли­за­ции мое­го про­ек­та. Было реше­но, что новый котел дол­жен снаб­жать теп­лом не толь­ко нашу фер­му, но и бли­жай­ших соседей».

«Не купи дом, купи соседа»

Что каса­ет­ся сосе­дей, то почти все они ста­ра­лись вклю­чать элек­три­че­ское отоп­ле­ние толь­ко в ноч­ные часы, когда дей­ству­ет льгот­ный ноч­ной тариф, либо топить мазу­том. Идея исполь­зо­ва­ния рап­со­вой соло­мы для отоп­ле­ния попа­ла на бла­го­дат­ную поч­ву, и мест­ные фер­ме­ры под­клю­чи­лись к про­ек­ту. При орга­ни­за­ции мест­ной теп­ло­се­ти К. Шеф­флер смог вос­поль­зо­вать­ся суб­си­ди­ей, посколь­ку выпол­нил все тре­бо­ва­ния, предъ­яв­ля­е­мые к про­ек­там подоб­но­го рода: нали­чие кот­ла для био­мас­сы мощ­но­стью 300 кВт и др. Уклад­ку труб в грунт выпол­ня­ли сво­и­ми сила­ми, а в спе­ци­аль­ную орга­ни­за­цию при­шлось обра­тить­ся толь­ко на том участ­ке, где ули­цу пере­се­кал ручей: для таких видов работ тре­бу­ет­ся соот­вет­ству­ю­щее раз­ре­ше­ние от город­ских служб.

К. Шеф­фле­ру потре­бо­ва­лось 450 погон­ных мет­ров труб для про­клад­ки под­зем­ных ком­му­ни­ка­ций. Уста­нов­ку пере­да­точ­ных стан­ций, так же как и уста­нов­ку кот­ла вме­сте с дру­гим необ­хо­ди­мым обо­ру­до­ва­ни­ем, взя­ло на себя ремес­лен­ное предприятие.

Запла­ни­ро­ван­ные рас­хо­ды по уста­нов­ке пере­да­точ­ных стан­ций и под­клю­че­нию к сетям соста­ви­ли 3 800 евро на одно домо­хо­зяй­ство, но за счет суб­си­дии эта сум­ма умень­ши­лась до 2 000 евро. Суб­си­дия покры­ва­ла мате­ри­аль­ные затра­ты на тру­бо­про­вод, свой соб­ствен­ный труд Кар­стен учи­ты­вать не стал.

Новая котельная

До уста­нов­ки ново­го кот­ла опре­де­лен­ные рабо­ты нуж­но было про­из­ве­сти и на фер­ме. Здесь появи­лись новая котель­ная, соот­вет­ству­ю­щая всем тре­бо­ва­ни­ям пожар­ной без­опас­но­сти, и бун­кер для хра­не­ния топ­ли­ва, из кото­ро­го рап­со­вая соло­ма авто­ма­ти­че­ски пода­ет­ся в котел. Реор­га­ни­за­цию котель­ной Кар­сте­ну уда­лось выпол­нить соб­ствен­ны­ми сила­ми, а уста­нов­ку кот­ла и все ком­му­ни­ка­ции взя­ла на себя фирма.

Меж­ду выем­кой пер­вой пор­ции зем­ли и вво­дом новой котель­ной в экс­плу­а­та­цию про­шло четы­ре меся­ца. От стро­и­тель­ства скла­да для тюков соло­мы отка­за­лись вполне созна­тель­но из сооб­ра­же­ний пожар­ной без­опас­но­сти – тюки мас­сой от 250 до 300 кг скла­ди­ру­ют­ся на краю поля. Рас­по­ло­жен­ные свер­ху и намо­ка­ю­щие от дождя или сне­га тюки могут быть исполь­зо­ва­ны для под­стил­ки. Осталь­ная часть соло­мы по мере необ­хо­ди­мо­сти транс­пор­ти­ру­ет­ся на фер­му. Она исполь­зу­ет­ся в энер­ге­ти­че­ских целях. Рап­со­вую соло­му в насто­я­щее вре­мя прес­су­ют при помо­щи тюко­во­го пресс-под­бор­щи­ка без исполь­зо­ва­ния режу­ще­го устрой­ства, поэто­му длин­ные стеб­ли рас­те­ний пре­пят­ству­ют раз­рых­ле­нию соло­мы. «Ста­рые пресс-под­бор­щи­ки мы заме­ним на новые, осна­щен­ные режу­щим аппа­ра­том, что сэко­но­мит вре­мя при под­го­тов­ке топ­ли­ва. А сей­час для луч­ше­го раз­рых­ле­ния в тече­ние 15 минут исполь­зу­ем обыч­ный кор­мо­сме­си­тель с вер­ти­каль­ным рас­по­ло­же­ни­ем шнеков».

Раз­ме­ры бун­ке­ра для топ­ли­ва: 3 x 4 мет­ра, высо­та – 2,5 м. Бун­кер при­хо­дит­ся запол­нять соло­мой каж­дые два дня, посколь­ку боль­ше шести тюков за один раз не вхо­дит. Кон­тей­нер для золы емко­стью 240 лит­ров опо­рож­ня­ют каж­дые три-четы­ре дня. Золу сме­ши­ва­ют с твер­дым наво­зом и вно­сят на поля. Еже­год­но энер­ге­ти­че­ская уста­нов­ка про­хо­дит сер­вис­ное обслуживание.

Показатели запыления

Котел для сжи­га­ния био­мас­сы рас­счи­тан на дли­тель­ный срок служ­бы. Тру­ба топ­ки выпол­не­на из 8‑миллиметрового метал­ли­че­ско­го листа, дру­гие части топ­ки – из метал­ла тол­щи­ной 6 мм. При­ме­ня­ет­ся запа­тен­то­ван­ная систе­ма уда­ле­ния золы.

Котель­ная уста­нов­ка гаран­ти­ру­ет пол­ное сжи­га­ние посту­па­ю­ще­го топ­ли­ва и высо­кий КПД. Что каса­ет­ся соблю­де­ния дей­ству­ю­щих норм по эмис­си­он­ным выбро­сам, то про­из­во­ди­те­ли котель­но­го обо­ру­до­ва­ния уста­нав­ли­ва­ют цик­лон­ные сепа­ра­то­ры для очист­ки дымо­вых газов от золы. Как пра­ви­ло, это ока­зы­ва­ет­ся доста­точ­ным для всех кот­лов серии RHK-AK. По жела­нию кли­ен­та мож­но уста­но­вить допол­ни­тель­ные электрофильтры.

Баланс гумуса

По сло­вам кон­суль­тан­та Рота, исполь­зо­ва­ние толь­ко рап­со­вой соло­мы для отоп­ле­ния было для Шеф­фле­ра пер­вым пилот­ным про­ек­том. Да, неко­то­рые кли­ен­ты ком­па­нии так или ина­че исполь­зу­ют соло­му рап­са для сжи­га­ния, но мно­гие не скры­ва­ют сво­е­го скеп­си­са из‑за тех­ни­че­ской сто­ро­ны дела. Дру­гих фер­ме­ров – и их гораз­до боль­ше – бес­по­ко­ит поте­ря пита­тель­ных веществ из‑за выно­са с поля соло­мы рапса.

Кар­стен Шеф­флер не раз­де­ля­ет это мне­ние. Высо­та сре­за рас­те­ний рап­са обыч­но соот­вет­ству­ет высо­те рас­по­ло­же­ния пер­во­го струч­ка, рас­ти­тель­ные остат­ки ком­байн укла­ды­ва­ет в вал­ки. Тол­стые уко­ро­чен­ные стеб­ли рап­са оста­ют­ся сто­ять в поле, поз­же их запа­хи­ва­ют, что в опре­де­лен­ной сте­пе­ни под­дер­жи­ва­ет пло­до­ро­дие почвы.

Плюс зола и навоз, кото­рые воз­вра­ща­ет­ся на поле. Рас­ти­тель­ные остат­ки лежат в вал­ках мини­мум две-три неде­ли, потом на поле захо­дит пресс-под­бор­щик. Дли­тель­ное вре­мя суш­ки обес­пе­чи­ва­ет низ­кую влаж­ность тако­го топ­ли­ва и сни­жа­ет содер­жа­ние хло­ри­дов в соло­ме. Слиш­ком боль­шое содер­жа­ние хло­ри­дов при­во­дит к неже­ла­тель­ным отло­же­ни­ям в котель­ном обо­ру­до­ва­нии, с чем, одна­ко, у Шеф­фле­ра пока про­блем не было. Един­ствен­ный раз, когда на под­го­тов­ку тюков был постав­лен новый рабо­чий, объ­ем шла­ков в кот­ле на какое‑то вре­мя вырос. Ока­за­лось, что по недо­смот­ру вме­сте с соло­мой сжи­га­ли остат­ки кор­мов, одна­ко про­блем с кот­лом из‑за это­го не возникло.

Солома – выгоднее!

Пона­ча­лу не было ясно, какое коли­че­ство соло­мы пона­до­бит­ся Шеф­фле­ру для отоп­ле­ния. Что­бы под­стра­хо­вать­ся, он соби­рал соло­му от рап­са в тече­ние двух лет. С 30 га рап­са в 2011 году собра­ли все­го 180 тюков, в 2012 было уже 350 тюков, а в 2013 году после сме­ны сор­тов и пере­хо­да на гибри­ды – уже 480. Замер­зать не пришлось.

– Тео­ре­ти­че­ски для заме­ны 30 тыс. л соляр­ки, кото­рая тре­бо­ва­лась нам для отоп­ле­ния, было необ­хо­ди­мо 250 тюков соло­мы, – объ­яс­ня­ет фер­мер. – Это соот­вет­ству­ет при­мер­но 60 тон­нам рап­со­вой соло­мы. Жизнь пока­за­ла, что нам тре­бу­ет­ся око­ло 280 тюков на ото­пи­тель­ный сезон. Мож­но не бес­по­ко­ить­ся о том, что соло­ма закон­чит­ся или ее не хва­тит: котел лег­ко пере­во­дит­ся на дру­гой вид топ­ли­ва, напри­мер на дре­вес­ные пел­ле­ты или пору­боч­ные остат­ки, что более выгод­но, так как послед­ние мы можем про­из­во­дить само­сто­я­тель­но. Недо­стат­ком исполь­зо­ва­ния дре­вес­ных пел­лет мож­но счи­тать более высо­кую сто­и­мость полу­че­ния кило­ватт-часа теп­ло­вой энер­гии при закуп­ке тако­го топ­ли­ва со стороны.

При исполь­зо­ва­нии рап­со­вой соло­мы потре­би­те­ли теп­ла пла­тят 7,7 евроцентов/кВт•ч брут­то плюс еже­ме­сяч­но око­ло 10 евро за функ­ци­о­ни­ро­ва­ние котель­ной. Аренд­ная пла­та за пере­да­точ­ную стан­цию состав­ля­ет 24 евро в год. Еже­ме­сяч­но каж­дый потре­би­тель теп­ла напря­мую вно­сит Шеф­фле­ру неко­то­рую сум­му, соот­вет­ству­ю­щую дан­ным по рас­хо­ду теп­ла. Окон­ча­тель­ный рас­чет про­из­во­дит­ся в кон­це года после све­де­ния балан­са и полу­че­ния окон­ча­тель­ных дан­ных по годо­во­му рас­хо­ду топ­ли­ва. Сего­дня совер­шен­но ясно, что новый шаг, кото­рый пона­ча­лу мно­гие фер­ме­ры вос­при­ни­ма­ли скеп­ти­че­ски, ока­зал­ся удач­ным бизнес-проектом.