Биогаз – это не только электроэнергия! В Саксонии ученые и практики экспериментируют с получением из него различных биовосков, использовать которые можно для производства косметики, лаков и смазочных материалов.
Биогазовое производство: не только электричество
С довольным видом д-р Эрик Райхельт и Ральф Нэке рассматривают содержимое баночки: буквально на глазах жидкость в ней расслаивается на две фракции. «Это первые углеводороды, получаемые из неочищенного биогаза», – поясняет д-р Райхельт.
Данную технологию оба ученых разработали в Институте керамических технологий и систем им. Фраунгофера (г. Дрезден, ФРГ) при поддержке других исследователей и партнеров-практиков. В середине сентября 2021 года первая демонстрационная установка была введена в эксплуатацию. Обладателем ее стал производитель промышленного оборудования – компания Ökotec из саксонского Талльвица.
Суть процесса заключается в том, что неочищенный биогаз, получаемый в ферментерах преимущественно из отходов местных предприятий пищевой промышленности (см. инфобокс), претерпевает преобразования в отдельном контейнере промышленного типа, в котором собраны системные компоненты, предназначенные для получения восков.
О биогазовой установке в Талльвице
Возведенная и эксплуатируемая компанией Ökotec Anlagenbau GmbH биогазовая установка перерабатывает преимущественно биоотходы предприятий местной пищевой промышленности, прежде всего субстраты из жироуловителей. К сопутствующим субстратам относятся жидкий и твердый свиной навоз из соседствующего сельхозпредприятия, остатки от производства рапсового масла (слизи), летом добавляются измельченные травы.
С момента ввода в эксплуатацию в 2000 году дважды производилась масштабная модернизация. При этом производственная мощность увеличилась с 160 кВт до 1 МВт, емкость ферментеров удвоилась до 5 000 м3. Перед ферментацией сырье проходит обеззараживание в емкости 100 м3, где остается при температуре 70 °C на протяжении часа. Необходимая термическая энергия поступает из трех блочных ТЭЦ, если этого недостаточно, то добавляется еще от парогенератора, работающего на биогазе. Чтобы минимизировать распространение запахов, возникающих в ходе обеззараживания, пары от нагретого субстрата из жироуловителей отводятся вытяжным вентилятором и проходят два этапа очистки.
Основа для большего
«Получение высококачественных биовосков – это шанс для уже существующих и строящихся биогазовых установок, которым придется работать вне программ субсидирования», – обозначает руководитель группы системного технического оборудования цель своей многолетней исследовательской работы.
Чистота воска-сырца, получаемого из биогаза, обусловлена самой технологией производства, в результате продукт очень хорошо подходит для дальнейшей переработки до таких химических продуктов, к качеству которых предъявляются высокие требования, например кремов и прочих косметических изделий. Сей факт, по словам д-ра Райхельта, нашел свое подтверждение в исследованиях, проводимых под руководством профессора Технического университета Горной академии во Фрайберге д-ра Свена Курети. Предлагаемые сегодня к покупке кремы в большинстве своем произведены из нефтепродуктов и поэтому не исключают содержания таких примесей, как серные соединения или полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), к которым у отдельных людей может развиваться непереносимость.
Помимо того, синтезированные биовоски могут использоваться в качестве смазывающего материала, добавляться в лаки и краски, а при производстве бумаги обеспечивать такое стабильное качество, добиться которого в случае с восками нефтяного происхождения практически невозможно.
Наряду со стабильностью качества Райхельт видит еще одно конкурентное преимущество: конечную продукцию можно будет сертифицировать как органическую, а появление рынка биовосков станет дополнительным аспектом устойчивого развития отрасли.
«В отличие от варианта с выработкой электроэнергии, в ход идет не только метан, но и углекислый газ, то есть бóльшая часть всего получаемого биогаза, – подчеркивает ученый. – Да и в конечном счете в результате использования предлагаемой технологии образуются высокочистые углеводородные цепочки, длину которых можно регулировать».
В настоящем научно-исследовательском проекте основное внимание направлено на получение именно восков, но из экологичного неочищенного биогаза в ходе технологического процесса можно получать, например, и керосин. Причем как из жидких углеводородов, являющихся наряду с воском основным продуктом, образуемым при использовании технологии, так и из самого воска, если его путем гидрокрекинга преобразовать в жидкое топливо. Данный аспект на старте научно-исследовательского проекта играл второстепенную роль, но с утверждением новых квот на содержание экосоставляющей в авиабензине (от 0,5 % с 2026 г.; 2 % с 2030 г.) приобрел свою абсолютную значимость.
Биогаз + вода
Совместный проект по воскам из биогаза стартовал еще в 2017 году при поддержке Европейского фонда регионального развития (сокр. ЕФРР). При этом компания DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH спроектировала установку для риформинга, в которой биогаз преобразуется в синтез-газ. В модифицированном силами проектной группы реакторе Фишера-Тропша, для которого ученые из Фрайберга разработали абсолютно новый катализатор, синтез-газ преобразуется в жидкие или воскообразные продукты.
Вторая фаза проекта состоит в тестировании установки по производству биовосков в практических условиях и включает в себя оценку рентабельности технологии. Для этого по обводному газопроводу от биогазовой установки, принадлежащей компании Ökotec, ежечасно для агрегатов, собранных в отдельном контейнере, отводится от 1 до 1,5 куб. м биогаза. После абсорбционной десульфуризации биогаз попадает в нагретую до 800 °C установку риформинга, где в результате добавления воды и под действием катализатора происходит его преобразование в синтез-газ. Получающаяся смесь из водорода и моноксида углерода охлаждается и обезвоживается. Повторно нагретый до 200 °C и сжатый до 20 бар сухой синтез-газ подается затем в реактор Фишера-Тропша. «Реактор содержит специальный катализатор, с которым синтез-газ вступает в реакцию с образованием различных углеводородных соединений. В данном случае диапазон представлен от метана до длинноцепочечных углеводородов, твердых парафинов», – описывает технологический процесс инженер по электротехнике и автоматизации Ральф Нэке, спроектировавший систему управления установкой.
Соединения, которые покидают реактор Фишера-Тропша в жидком состоянии, при комнатной температуре затвердевают и становятся восками. Газообразные компоненты подают на охлаждаемый сепаратор. То, что конденсируется на нем (в том числе бензин, дизельные масла, керосин), сохраняет жидкое агрегатное состояние даже при комнатной температуре. Оставшиеся газообразные компоненты (в том числе метан, этан, пропан) отправляются либо обратно на начальную точку системы биоочистки, то есть на производство синтезгаза, либо используются в качестве топлива для нагрева установки риформинга.
Четверть литра из куба
«После успешного запуска установки в дальнейшем мы планируем ее усовершенствование с учетом получаемых нами конечных продуктов – легкоплавких восков, – делится Райхельт. – Они зависят, например, от состава синтез-газа или условий в реакторе Фишера-Тропша. Так, дефицит водорода в синтез-газе или сниженная температура в реакторе способствуют образованию ожидаемых длинноцепочечных углеводородов».
Биовосковая установка работает в тестовом режиме преимущественно автоматически. Изменения параметров можно производить дистанционно из Института в Дрездене.
Чтобы получить более близкую к реальной оценку рентабельности, в отдельных сериях испытаний изменяют состав исходного биогаза, добавляя ко взятому из биогазовой установки неочищенному биогазу метан. Делается это, чтобы исследовать влияние чистоты биогаза на конечный продукт, а получаемый в установках биогаз, как известно, содержит 60 – 70 % метана. «Из одного кубического метра биогаза, согласно нашим расчетам и лабораторным тестам, получается около 0,5 л смеси продуктов. В ее состав в равных долях входят как жидкие компоненты, так и те, что при комнатной температуре затвердевают», – в грубых чертах описывает результаты производственного процесса ученый. Неплохо было бы иметь привязку к объемам неочищенного биогаза, но для этого требуется проводить постоянную оценку его состава. Тут можно задуматься и о модуле очистки биогаза для производства биовосков.
У владельца компании Ökotec Герхарда Вильхельма довольно высокие ожидания, связанные с успешным завершением эксперимента: «Прежде всего данная технология производства экологичных продуктов позволит нам предлагать клиентам альтернативу производству энергии. Помимо того, на нашем предприятии производится косметическая продукция на основе морских водорослей. Стало быть, высококачественным биовоскам применение тоже нашлось бы».