Фото: Adobe Stock

Ассистент, телеметрия, автомат… или всё вместе?

Фото: Adobe Stock

Редакция НСХ

Редакция журнала «Новое сельское хозяйство»


Д-р Томас Радемахер, Бингенский технический университет, ФРГ

Поделитьтся

Решив­ше­му обно­вить парк зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов сего­дня непро­сто, осо­бен­но если хочет­ся, что­бы новая убо­роч­ная еди­ни­ца обла­да­ла при­лич­ным IQ. Наш автор рас­кры­ва­ет осо­бен­но­сти элек­трон­ных помощ­ни­ков ком­бай­ни­ро­ва­ния.

Искусственный интеллект в комбайнах

Комбай­ны с каж­дым годом ста­но­вят­ся все умнее. Теперь они спо­соб­ны не толь­ко соби­рать дан­ные и облег­чать труд опе­ра­то­ра, но и само­сто­я­тель­но опти­ми­зи­ро­вать свою рабо­ту, стре­мясь к мак­си­маль­ной эффек­тив­но­сти. Пред­ло­же­ние инфор­ма­ци­он­ных систем на рын­ке про­дол­жа­ет попол­нять­ся, что хоро­шо и в то же вре­мя пло­хо – оно ста­но­вит­ся менее обо­зри­мым для кли­ен­та.

Регу­ли­ро­ва­ние жат­ки и ее вырав­ни­ва­ние при рабо­те на скло­нах есть уже в стан­дарт­ных ком­плек­та­ци­ях даже четы­рех- и пяти­кла­виш­ных ком­бай­нов мало­го клас­са мощ­но­сти прак­ти­че­ски всех брен­дов. Поза­им­ство­ва­ны у высо­ко­про­из­во­ди­тель­ных машин и про­стые систе­мы настрой­ки, напри­мер, регу­ли­ров­ка чис­ла обо­ро­тов вен­ти­ля­то­ра в зави­си­мо­сти от дви­же­ния маши­ны по скло­ну. Для ком­бай­нов мало­го и сред­не­го клас­сов про­из­во­ди­тель­но­сти доступ­ны так­же функ­ции кар­ти­ро­ва­ния уро­жай­но­сти, изме­ре­ния влаж­но­сти зер­на, руле­ния с при­вяз­кой к GPS и теле­мет­рия, прав­да, пока в виде опций. В каче­стве при­ме­ров тут назо­вем ком­бай­ны New Holland модель­но­го ряда TC, Fendt серии C, John Deere W5, Claas Tucano.

Ком­па­нии-про­из­во­ди­те­ли, явля­ю­щи­е­ся лиде­ра­ми в сфе­ре циф­ро­вых тех­но­ло­гий для высо­ко­про­из­во­ди­тель­ных ком­бай­нов и авто­ма­ти­че­ско­го управ­ле­ния ими, пред­ла­га­ют уже такие тех­но­ло­гии во всем их раз­но­об­ра­зии и для ком­бай­нов мощ­но­стей помень­ше. У ком­па­ний, не демон­стри­ру­ю­щих лидер­ских качеств в сфе­ре циф­ро­ви­за­ции, тех­ни­ка для зер­но­убор­ки харак­те­ри­зу­ет­ся более скром­ным уров­нем машин­но­го IQ.

Так, Claas пред­ла­га­ет свои Avero, моде­ли клас­са «ком­пакт», сра­зу со стан­дарт­ным набо­ром инфор­ма­ци­он­ных систем, кон­тро­ли­ру­ю­щих пара­мет­ры маши­ны и веде­ния убор­ки, что, одна­ко, несрав­ни­мо с осна­ще­ни­ем Tucano, у кото­ро­го име­ют­ся систе­мы ком­пью­тер­ной под­держ­ки и теле­мет­рия. Свой S700 ком­па­ния John Deere осна­ща­ет все­ми воз­мож­ны­ми элек­трон­ны­ми систе­ма­ми под­держ­ки соб­ствен­ной же раз­ра­бот­ки. В прин­ци­пе, поку­па­те­лю ком­бай­нов мало­го и сред­не­го клас­сов мощ­но­сти доступ­ны все наи­бо­лее важ­ные «интел­лек­ту­аль­ные» систе­мы, одна­ко набор опций у каж­дой ком­па­нии-про­из­во­ди­те­ля настоль­ко раз­ный, что перед при­ня­ти­ем реше­ния о покуп­ке сто­ит все же осно­ва­тель­но их срав­нить.

От сбора данных…

Инфор­ма­ци­он­ные систе­мы, исполь­зу­е­мые в ком­бай­нах, очень раз­ные, и при­ме­ни­тель­но к ним воз­мож­на лишь гру­бая их клас­си­фи­ка­ция. Бор­то­вые ком­пью­те­ри­зи­ро­ван­ные систе­мы рабо­та­ют без какой-либо пере­да­чи дан­ных. Инфор­ма­ци­он­ные систе­мы авто­ном­ны, ком­байн не рас­сы­ла­ет ника­кой инфор­ма­ции, напри­мер, на сер­вер хозяй­ства, но он и не полу­ча­ет ника­кой инфор­ма­ции извне, за исклю­че­ни­ем раз­ве что GPS-сиг­на­ла, необ­хо­ди­мо­го для кар­ти­ро­ва­ния уро­жай­но­сти. Если сохра­нен­ные дан­ные (напри­мер, уро­жай­ность, вре­мя рабо­ты или заказ-наряд) необ­хо­ди­мо пере­не­сти на офис­ный ком­пью­тер, то дела­ет­ся это в опре­де­лен­ный срок в офлайн-режи­ме, с исполь­зо­ва­ни­ем карт памя­ти или же через Bluetooth.

Если есть доступ к теле­мет­рии, то ком­пью­те­ри­зи­ро­ван­ные систе­мы уже полу­ча­ют воз­мож­ность пере­да­вать дан­ные на сер­вер через мобиль­ную связь без каких-либо допол­ни­тель­ных дей­ствий. Таким обра­зом пере­да­ет­ся преж­де все­го инфор­ма­ция, вклю­ча­ю­щая в себя тех­ни­че­ские пока­за­те­ли рабо­ты маши­ны, пара­мет­ры уро­жай­но­сти и настрой­ки веде­ния убор­ки. Эти дан­ные в даль­ней­шем исполь­зу­ют­ся в управ­ле­нии всем пред­при­я­ти­ем и в част­но­сти рас­те­ние­вод­ством. Так, опи­ра­ясь на тех­ни­че­ские пара­мет­ры и дан­ные систе­мы пози­ци­о­ни­ро­ва­ния, мож­но опти­ми­зи­ро­вать логи­сти­ку. Полу­чен­ные све­де­ния исполь­зу­ют­ся для ана­ли­за затрат вре­ме­ни на выпол­не­ние тех или иных видов работ, в зави­си­мо­сти от это­го кор­рек­ти­ру­ет­ся логи­сти­че­ская цепоч­ка.

Если доступ к теле­мет­ри­че­ским дан­ным, поми­мо конеч­но­го кли­ен­та, име­ет и дилер ком­па­нии-про­из­во­ди­те­ля, то в слу­чае поло­мок может быть про­ве­де­на дистан­ци­он­ная диа­гно­сти­ка маши­ны, по необ­хо­ди­мо­сти оформ­лен заказ на постав­ку вышед­ших из строя ком­плек­ту­ю­щих. В иде­аль­ном слу­чае мож­но ожи­дать при­бы­тия пред­ста­ви­те­ля служ­бы сер­ви­са уже с зап­ча­стью на заме­ну непо­сред­ствен­но в поле. Инте­рес­но, что такой вид тех­под­держ­ки впер­вые был пред­став­лен на ган­но­вер­ской выстав­ке еще в дале­ком 2001 году. Тогда от Немец­ко­го сель­ско­хо­зяй­ствен­но­го обще­ства (DLG) за его раз­ра­бот­ку сереб­ря­ную медаль полу­чи­ла ком­па­ния Riegger.

Доступ к тех­ни­че­ским дан­ным маши­ны, осо­бен­но к пока­за­те­лям рабо­ты дви­га­те­ля, созда­ет про­зрач­ность для оцен­ки потен­ци­аль­ных поло­мок. Так, мож­но уста­но­вить, ста­ла ли про­изо­шед­шая полом­ка резуль­та­том отка­за тех­ни­ки или же слу­чи­лась она вслед­ствие тех­об­слу­жи­ва­ния, остав­ля­ю­ще­го желать луч­ше­го. При­чи­ны ста­но­вят­ся оче­вид­ны для всех при­част­ных к постав­ке и рабо­те тех­ни­ки.

… к анализу

Совре­мен­ные ком­бай­ны с их высо­ким уров­нем осна­ще­ния инфор­ма­ци­он­ны­ми систе­ма­ми ста­ли самы­ми круп­ны­ми маши­на­ми для сбо­ра дан­ных в сель­ском хозяй­стве. Наря­ду с тех­ни­че­ски­ми пара­мет­ра­ми на сер­ве­ры участ­ни­ков теле­мет­ри­че­ско­го сер­ви­са загру­жа­ют­ся и дан­ные об уро­жае. Тут надо ска­зать, что суще­ству­ют пред­по­ло­же­ния и стра­хи, что спе­ку­лян­ты зер­но­во­го рын­ка могут полу­чать доступ к дан­ным по уро­жай­но­сти по круп­ным зем­ле­дель­че­ским реги­о­нам и исполь­зо­вать их в сво­их инте­ре­сах. Одна­ко предо­став­ле­ние дан­ных теле­мет­рии в поль­зо­ва­ние тре­тьим лицам пре­тит инте­ре­сам постав­щи­ков дан­ных сер­ви­сов. Такие дей­ствия под­ры­ва­ют дове­рие к ним со сто­ро­ны кли­ен­тов, ведут к раз­ру­ше­нию бази­са для вза­и­мо­вы­год­но­го сотруд­ни­че­ства. Тем не менее, мно­гие агра­рии по-преж­не­му не дове­ря­ют систе­мам теле­мет­рии.

Если дан­ные, собран­ные от ком­бай­нов, объ­еди­нить с инфор­ма­ци­ей, полу­ча­е­мой ины­ми спо­со­ба­ми, напри­мер, при­об­щить к ним пока­за­те­ли рас­хо­до­ва­ния средств про­из­вод­ства или же кар­ты осад­ков и почв, то уже на осно­ве полу­чен­но­го инфор­ма­ци­он­но­го мас­си­ва мож­но выстра­и­вать систе­му управ­ле­ния хозяй­ством (Farm Management System). Такие систе­мы, учи­ты­ва­ю­щие спе­ци­фи­ку отдель­ных хозяйств, постав­ля­ют­ся на сего­дняш­ний день мно­ги­ми ком­па­ни­я­ми. У John Deere, напри­мер, про­дукт носит назва­ние JD Farmsight, у Claas – 365 Farmnet. Но похо­жие раз­ра­бот­ки есть и у ком­па­ний, не зани­ма­ю­щих­ся непо­сред­ствен­но про­из­вод­ством ком­бай­нов.

С раз­ви­ти­ем систем Big Data инте­рес­ной пред­став­ля­ет­ся пер­спек­ти­ва обра­бот­ки дан­ных, полу­ча­е­мых от все­го мно­же­ства их постав­щи­ков (в нашем слу­чае– ком­бай­нов). В резуль­та­те будут сге­не­ри­ро­ва­ны новые зна­ния, пред­став­ля­ю­щие инте­рес для исполь­зо­ва­ния с раз­но­об­раз­ны­ми целя­ми в рам­ках биз­нес-моде­лей.

Сравнивая с другими

В 2017 году на рын­ке появи­лась пер­вая инфор­ма­ци­он­ная систе­ма, откры­ва­ю­щая доступ к дан­ным о рабо­те ком­бай­на с мобиль­но­го теле­фо­на. Это был про­дукт ConnectHarvest раз­ра­бот­ки John Deere. Ска­жем, недо­во­лен управ­ля­ю­щий пред­при­я­ти­ем акту­аль­ной про­из­во­ди­тель­но­стью ком­бай­на или каче­ством обмо­ло­та, он, воору­жив­шись дан­ной раз­ра­бот­кой, может изме­нить настрой­ки маши­ны уда­лен­но. При этом систе­ма обра­ща­ет­ся к дан­ным от ком­бай­нов, кото­рые ведут убор­ку той же куль­ту­ры в реги­оне со срав­ни­тель­но схо­жи­ми усло­ви­я­ми, раз­би­ва­ет их на груп­пы по про­из­во­ди­тель­но­сти – высо­кая, сред­няя и низ­кая, оце­ни­ва­ет каче­ство обмо­ло­та или же эффек­тив­ность, а затем отно­сит маши­ны кли­ен­та в соот­вет­ствии с пара­мет­ра­ми их рабо­ты к той или иной кате­го­рии. Так поль­зо­ва­тель сра­зу видит, насколь­ко его ком­бай­ны эффек­тив­ны в срав­не­нии с сопо­ста­ви­мы­ми маши­на­ми и какие настрой­ки нуж­но опти­ми­зи­ро­вать.

По ана­ло­гич­но­му прин­ци­пу стро­ит­ся рабо­та и кла­а­сов­ской Telematics, кото­рая суще­ству­ет уже более пят­на­дца­ти лет. И тут под­клю­чен­ный к сер­ви­су участ­ник полу­ча­ет доступ к дан­ным по дру­гим ком­бай­нам в систе­ме. Уста­нов­ки наи­бо­лее успеш­ных машин в сер­ви­се он может при­ме­нить на сво­ем ком­байне. Всем участ­ни­кам пред­став­ля­ет­ся рей­тинг пока­за­те­лей наи­луч­шей про­из­во­ди­тель­но­сти и про­из­во­ди­тель­но­сти за день. В отли­чие от систе­мы, пред­ла­га­е­мой John Deere, здесь каж­дый участ­ник обя­за­тель­но реги­стри­ру­ет­ся и при этом отда­ет себе отчет, что он ста­но­вит­ся частью дан­ной инфор­ма­ци­он­ной систе­мы: ано­ним­ный ана­лиз дан­ных невоз­мо­жен.

Ассистенты

Аль­тер­на­тив­но реше­ни­ям, про­во­дя­щим срав­не­ния с пока­за­те­ля­ми дру­гих машин и выпол­ня­ю­щим настрой­ки в зави­си­мо­сти от это­го, Claas и John Deere пред­ла­га­ют исполь­зо­вать искус­ствен­ный интел­лект. Про­стой асси­стент опе­ра­то­ра ком­бай­на у Claas носит назва­ние Cemos Dialog, у John Deere – ICA (Integrated Combine Adjustment). Пред­став­лен­ный в 2009 году ком­па­ни­ей New Holland асси­стент Intelligent User Interface в серий­ное про­из­вод­ство не пошел. Cemos Dialog асси­сти­ру­ет в настрой­ке всех систем ком­бай­на, вклю­чая жат­ку и соло­мо­из­мель­чи­тель. ICA от John Deere опти­ми­зи­ру­ет рабо­ту маши­ны в соот­вет­ствии с уста­нов­лен­ны­ми при­о­ри­те­та­ми. В высо­ко­мощ­ных кла­виш­ных ком­бай­нах серии Т систе­ма пред­ла­га­ет­ся в базо­вой ком­плек­та­ции.

Разнообразная автоматика

Теперь все круп­ные про­из­во­ди­те­ли зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов дела­ют став­ку преж­де все­го на авто­ма­ти­че­скую регу­ли­ров­ку пара­мет­ров обмо­ло­та. У Claas систе­ма назы­ва­ет­ся Cemos Automatic, исполь­зу­ет­ся она в раз­лич­ных кон­струк­ци­он­ных вари­ан­тах для кла­виш­ных и ротор­ных ком­бай­нов Lexion. Напри­мер, на ротор­ных рабо­та­ет авто­ма­ти­ка домо­ло­та зер­на и сепа­ра­ции, а с 2017 года еще и авто­ма­ти­ка обмо­ло­та.

В общей слож­но­сти пол­ную вер­сию Cemos Automatic состав­ля­ют шесть управ­ля­ю­щих моду­лей, есть воз­мож­ность рабо­тать как в авто­ма­ти­че­ском, так и в диа­ло­го­вом режи­мах. В авто­ма­ти­че­ском режи­ме поль­зо­ва­тель может сме­нить стра­те­гию убор­ки, если акту­аль­ная про­из­во­ди­тель­ность или кар­ти­на обмо­ло­та его не устра­и­ва­ет. При этом ему не надо знать, как регу­ли­ру­ют­ся настрой­ки ком­бай­на, доста­точ­но вве­сти агро­но­ми­че­ские целе­вые пока­за­те­ли, и систе­ма пере­на­стро­ит рабо­чие зоны ком­бай­на, а затем уже будет реа­ги­ро­вать на теку­щие изме­не­ния пара­мет­ров обмо­ла­чи­ва­е­мо­го уро­жая.

Бла­го­да­ря двум циф­ро­вым каме­рам – в зер­но­вом эле­ва­то­ре и эле­ва­то­ре недо­мо­ло­та – на изме­не­ния пара­мет­ров обмо­ло­чен­но­го зер­на реа­ги­ру­ет и инте­гри­ро­ван­ная систе­ма регу­ли­ров­ки ICA2 от John Deere. Опе­ра­тор меня­ет настрой­ки групп рабо­чих орга­нов ком­бай­на до тех пор, пока изоб­ра­же­ния, пере­да­ва­е­мые с камер, не пред­ста­вят кар­тин­ку, отве­ча­ю­щую иде­аль­ным в его пони­ма­нии пара­мет­рам каче­ства обмо­ло­та. Эти изоб­ра­же­ния про­грам­ми­ру­ют­ся как целе­вые. ICA2 в даль­ней­шем забо­тит­ся о том, что­бы настрой­ки рабо­чих зон ком­бай­на меня­лись так, что­бы полу­ча­е­мая кар­тин­ка обмо­ло­чен­но­го зер­на соот­вет­ство­ва­ла взя­той за обра­зец, ины­ми сло­ва­ми, что­бы резуль­тат рабо­ты маши­ны соот­вет­ство­вал задан­ным пара­мет­рам.

Систе­ма авто­на­строй­ки ком­бай­нов New Holland CR назы­ва­ет­ся IntelliScence. В нее, наря­ду с каме­рой для кон­тро­ля каче­ства обмо­ло­чен­но­го зер­на, пред­став­лен­ной еще в 2007 году, вхо­дит дат­чик дав­ле­ния, раз­ме­ща­е­мый в кон­це зоны сепа­ра­ции и кон­тро­ли­ру­ю­щий нагруз­ку в этой зоне. Такой дат­чик – это сво­е­го рода тем­по­мат (кру­из-кон­троль), кото­рый обес­пе­чи­ва­ет непре­рыв­ность рабо­ты систем очист­ки зер­на на пре­дель­ных нагруз­ках. Направ­ля­ю­щие план­ки в верх­ней части кожу­ха рото­ра мак­си­ми­зи­ру­ют поток соло­мы в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти и каче­ства обмо­ло­та зер­на. Систе­ма воз­вра­ща­ет настрой­ки рабо­чих зон ком­бай­на к базо­вым или выстав­ля­ет их в зави­си­мо­сти от выбран­ных опе­ра­то­ром опре­де­ля­е­мых усло­ви­я­ми убор­ки пара­мет­ров или же стра­те­гии. Пара­мет­ра­ми здесь могут быть уро­вень потерь, каче­ство обмо­ло­та зер­на, мак­си­маль­ная или под­дер­жи­ва­е­мая по воз­мож­но­сти на посто­ян­ном уровне про­из­во­ди­тель­ность. IntelliScence постав­ля­ет­ся толь­ко для ротор­ных ком­бай­нов, впро­чем, как и ICA2.

Недав­но раз­ра­бо­тан­ные про­доль­ные дат­чи­ки, так назы­ва­е­мые аку­сти­че­ские дат­чи­ки пото­ка мас­сы, пред­став­лен­ные четырь­мя отдель­ны­ми сен­со­ра­ми в зонах обмо­ло­та и дооб­мо­ло­та, явля­ют­ся цен­траль­ны­ми эле­мен­та­ми систе­мы авто­на­строй­ки ком­бай­нов моде­лей Ideal брен­дов кор­по­ра­ции AGCO. Эти сен­со­ры каж­дый со сво­ей пози­ции изме­ря­ют рас­пре­де­ле­ние обмо­ло­чен­но­го зер­на в про­доль­ном и попе­реч­ном сече­ни­ях. Исполь­зуя полу­чен­ные пока­за­те­ли, систе­ма вычис­ля­ет про­из­во­ди­тель­ность зоны дооб­мо­ло­та, на осно­ва­нии кото­рой опре­де­ля­ют­ся пре­дель­ные зна­че­ния пере­груз­ки и недо­за­груз­ки рабо­чих зон ком­бай­на. В зави­си­мо­сти от про­из­во­ди­тель­но­сти на дооб­мо­ло­те и выбран­ных целей веде­ния убор­ки (каче­ство обмо­ло­чен­но­го зер­на и про­из­во­ди­тель­ность) авто­ма­ти­че­ски регу­ли­ру­ют­ся как сама зона дооб­мо­ло­та, так и зоны обмо­ло­та и сепа­ра­ции.

Весь день на пределе

Что выиг­ра­ет кли­ент от исполь­зо­ва­ния авто­ма­ти­че­ской настрой­ки систем обмо­ло­та, дооб­мо­ло­та и сепа­ра­ции в ком­би­на­ции с регу­ля­то­ром про­пуск­ной спо­соб­но­сти? Очень часто про­из­во­ди­те­ли ком­бай­нов или же тести­ру­ю­щие тех­ни­ку орга­ни­за­ции гово­рят о воз­мож­но­сти уве­ли­че­ния про­из­во­ди­тель­но­сти машин на зер­но­убор­ке в сред­нем на 20 %, при этом мето­ды и усло­вия про­ве­де­ния тести­ро­ва­ния в таких слу­ча­ях не декла­ри­ру­ют­ся. Но, как все­гда, в убо­роч­ную кам­па­нию все зави­сит от усло­вий ее про­ве­де­ния. В рам­ках ини­ци­и­ро­ван­ных нашим уни­вер­си­те­том иссле­до­ва­ний срав­ни­ва­лась рабо­та ком­бай­на с систе­мой Cemos от Claas и без нее – со стан­дарт­ны­ми настрой­ка­ми.

Задей­ство­ва­ние авто­на­стро­ек поз­во­ли­ло уве­ли­чить про­из­во­ди­тель­ность от 0 до 30 %. Инте­рес­но, что за вре­мя экс­пе­ри­мен­та ни разу не был достиг­нут мини­маль­ный пока­за­тель про­из­во­ди­тель­но­сти: систе­ма либо опо­ве­ща­ла опе­ра­то­ра об этом забла­го­вре­мен­но, либо само­сто­я­тель­но не допус­ка­ла раз­ви­тия сце­на­рия с таким резуль­та­том.

Если усло­вия убор­ки доволь­но точ­но соот­вет­ству­ют тем, при кото­рых исполь­зу­ют­ся стан­дарт­ные настрой­ки, то даль­ней­шая опти­ми­за­ция рабо­ты – вруч­ную ли, авто­ма­ти­че­ски ли – резуль­та­тов не дает. Чем силь­нее отли­ча­ют­ся усло­вия убор­ки от тех, в кото­рых исполь­зу­ют­ся стан­дарт­ные настрой­ки, тем боль­ше про­из­во­ди­тель­ность при тех же поте­рях или том же каче­стве обмо­ло­та зер­на в слу­чае опти­ми­за­ции рабо­ты авто­ма­том.

В част­но­сти, на убор­ке рап­са, соло­ма кото­ро­го зача­стую оста­ет­ся зеле­ной, в усло­ви­ях исполь­зо­ва­ния пред­се­рий­ной вер­сии Cemos Automatic нам уда­лось добить­ся пико­во­го 28%-ного уве­ли­че­ния про­из­во­ди­тель­но­сти.

Но пико­вые зна­че­ния про­из­во­ди­тель­но­сти мало что реша­ют, как и сред­ние зна­че­ния. Гораз­до важ­нее, когда авто­ма­ти­че­ская систе­ма настрой­ки ком­бай­на удер­жи­ва­ет его про­из­во­ди­тель­ность и пара­мет­ры каче­ства обмо­ло­та в пре­де­лах задан­но­го лими­та в тече­ние все­го рабо­че­го дня, то есть забо­тит­ся о непре­рыв­ной мак­си­ми­за­ции эффек­тив­но­сти исполь­зо­ва­ния всей маши­ны. Такое не по силам даже само­му опыт­но­му ком­бай­не­ру. В зави­си­мо­сти от уме­ния рабо­ты опе­ра­то­ра с тако­го рода ноу-хау и усло­вий убо­роч­ной эффект от исполь­зо­ва­ния систем авто­ма­ти­че­ской настрой­ки ком­бай­нов может соста­вить до 10 – 15 тыс. евро за сезон.

Вариант «комбо»

Конеч­но же, встро­ен­ный искус­ствен­ный интел­лект и теле­мет­рия поз­во­ля­ют себя ком­би­ни­ро­вать. В таком слу­чае все эта­пы опти­ми­за­ции (настрой­ки) доку­мен­ти­ру­ют­ся, а затем могут исполь­зо­вать­ся для усо­вер­шен­ство­ва­ния управ­ле­ния про­из­вод­ством.

Со вре­ме­нем у любо­го руко­во­ди­те­ля хозяй­ства воз­ни­ка­ет вопрос, а доста­точ­но ли в совре­мен­ных усло­ви­ях бор­то­вых инфор­ма­ци­он­ных и реги­стри­ру­ю­щих уро­жай­ность систем? Не сто­ит ли инве­сти­ро­вать в под­клю­че­ние к сер­ви­сам теле­мет­рии с воз­мож­но­стью сохра­не­ния дан­ных на сер­ве­ре ком­па­нии-про­из­во­ди­те­ля? А может, сле­ду­ет купить ком­байн с систе­мой полу­ав­то­ма­ти­че­ской регу­ли­ров­ки и само­обу­че­ния, то есть обой­тись асси­стен­том? Или все же надо зака­зать, как гово­рит­ся, «пол­ный фарш» и дове­рить­ся авто­ма­ти­ке?

Для хозяйств, опти­ми­зи­ру­ю­щих свой парк мощ­ных ком­бай­нов, покуп­ка авто­ма­ти­зи­ро­ван­ных умных машин – то, что надо. Тем же пред­при­я­ти­ям, кото­рые толь­ко пла­ни­ру­ют пере­ход к исполь­зо­ва­нию высо­ко­мощ­ной тех­ни­ки, сто­ит поду­мать хоро­шень­ко, ведь покуп­ка ком­бай­на сред­не­го клас­са мощ­но­сти со все­ми элек­трон­но-интел­лек­ту­аль­ны­ми спо­соб­но­стя­ми может при­не­сти гораз­до боль­ше, неже­ли исполь­зо­ва­ние гиган­та «без моз­гов».

Наше заключение

Инфор­ма­ци­он­ные помощ­ни­ки и регу­ли­ру­ю­щие рабо­ту ком­бай­на систе­мы ста­но­вят­ся все слож­нее. Пред­ло­же­ние про­сти­ра­ет­ся от про­стых бор­то­вых систем опо­ве­ще­ния и реги­стра­ции уро­жай­но­сти через теле­мет­рию с воз­мож­но­стью уда­лен­но­го досту­па и ана­ли­за дан­ных до само­обу­ча­ю­щих­ся систем авто­на­строй­ки.

Помощь в руле­нии, кар­ти­ро­ва­ние уро­жай­но­сти, а так­же теле­мет­рия уже вклю­ча­ют­ся в листы опци­о­наль­но­го осна­ще­ния ком­бай­нов даже мало­го и сред­не­го клас­сов мощ­но­сти. А вот систе­мы искус­ствен­но­го интел­лек­та с авто­на­строй­кой в боль­шин­стве слу­ча­ев – при­ви­ле­гия машин ротор­ных, но это пока…

Резуль­та­ты про­ве­ден­ных опы­тов заве­ря­ют нас, что зача­стую луч­ше вос­поль­зо­вать­ся менее про­из­во­ди­тель­ным ком­бай­ном с более высо­ким IQ, чем мощ­ной маши­ной без асси­сти­ру­ю­щих систем искус­ствен­но­го интел­лек­та.

Читайте также

Оставить комментарий

Your email address will not be published. Required fields are marked *