1400 голов дойного стада, свыше 8000 кг молока на голову в год, кормосмесь без кукурузного силоса, рентабельность – 45%. Заинтригованы? Лично я – да.
Вятское молоко, мясо и нетели
До нового года осталось меньше недели, а предновогоднего затишья здесь нет и в помине. С директором ОАО «Племзавод Мухинский» Николаем Ложкиным мы встретились в конце декабря в его рабочем кабинете. Он как раз заканчивал телефонные переговоры о продаже партии бычков с откорма. Еще несколько лет назад многие крупные животноводческие хозяйства молочного направления старались как можно быстрее избавиться от родившихся бычков. Многие, но не все.
— Избавляться от бычков в 3−4 недельном возрасте, уже затратив значительные ресурсы на сам факт их появления и уход за ними, и не получая дохода? Такая позиция для меня была никогда не понятна, — пояснил директор хозяйства. — Получаемых бычков мы откармливаем до массы 420 — 450 кг и лишь потом реализуем, — продолжил директор.
А вот группе нетелей из 90 голов, согласование отгрузки которой проходило после раздавшегося спустя минуту очередного телефонного звонка в кабинете директора, в конце января предстоит преодолеть куда более длинный путь — они поедут одно из хозяйств Краснодарского края. Однако подобная востребованность вятских нетелей сложилась не сразу — ведь это сегодня продуктивность стада составляет почти восемь тонн на голову.
Селекционная работа
— А начинали мы в 1999 году с 4500 кг, — рассказывает о заре своего директорства Николай Семенович. Если рассматривать его полный послужной список, то он впервые пришел в хозяйство в далеком 1981 году, успев отработать простым механизатором целый год перед службой в армии. После окончания срочной службы и учебы в Кировском сельскохозяйственном институте вернулся в хозяйство и прошел все ступени инженерной службы и производства, поэтому хорошо знал, что нужно предприятию.
В то время предприятие имело статус селекционного репродуктора по черно-пестрой породе, но генетический потенциал уже не удовлетворял никого. Поэтому в ОАО «Племзавод Мухинский» решили пойти по пути голштинизации стада. Рассказать же о селекционной работе директор попросил специалиста, также отдавшего хозяйству почти три десятка лет жизни этому хозяйству, — свою супругу Светлану Ложкину, отвечающую за данное направление в хозяйстве.
— К настоящему моменту голштинизация стада достигла 94 процента. Пока у нас статус племенного завода по черно-пестрой породе. А через два года при очередной сертификации рассчитываем на получение уже статуса племенного завода по голштинам, — с гордостью рассказывает зоотехник-селекционер хозяйства.
На этом пути совершенствования генетики очень помогли «мухинцам» коллеги из ОАО «ГВЦ» и ОАО «Московское». План по племенной работе составлен в сотрудничестве со специалистами ВНИИГРЖ. Особый вклад в него внесла заведующая лабораторией генетики и селекции Сакса Екатерина Ивановна, которой очень благодарно хозяйство.
— В последнее время при выборе быков-производителей мы отдаем предпочтение канадской селекции — мы считаем, на данном этапе они наиболее подходят нашему маточному стаду. Телята от них рождаются крепкими и здоровыми. Выход телят, к слову, составляет 80%
— На что же обращают внимание сейчас при выборе в ОАО «Племзавод Мухинский»?
— Уровнем молочной продуктивности мы в общем и целом довольны, теперь сосредоточились на экстерьерных параметрах: особый акцент делается на вымени и конечностях, а это особенно важно при беспривязном содержании, — поясняет Светлана.
Да, в последние годы продажа племенных нетелей на сторону была ограничена, более того, 80 голов были вынуждены закупить в ОАО «Племзавод Октябрьский». Причина вовсе не в больших потерях: в «Мухинском» поставили план нарастить собственное стадо. Для этого ввели в эксплуатацию новую очередь молочного комплекса на 500 с лишним голов. Теперь этап наращивания поголовья успешно пройден и предприятие готово снова осуществлять племпродажу.
Поблагодарив Светлану за подробный рассказ и просмотрев карточки учета коров-рекордсменок в программе«Селэкс» (а весь племенной учет в хозяйстве уже много лет ведется в ней), я выразил желание собственными глазами увидеть новый молочно-товарный комплекс. И провожатого мне дали самого профессионального: им стал главный зоотехник хозяйства Александр Лучинин.
Молоко и корма
Сегодня многие жалуются на низкие закупочные цены на молоко, а в ОАО «Племзавод Мухинский» решили наращивать поголовье. Почему? Пока мы ждем Александра, Николай Ложкин делится: основной производственный продукт хозяйства- молоко: его доля в общей структуре продукции — 80%. Ежедневно молоковозы забирают отсюда 30 тонн молока. Дойное стадо предприятия достигло почти 1400 голов, а по итогам 2015 года ОАО «Племзавод Мухинский» планирует по продуктивности преодолеть планку 8000 кг молока на голову.
— Себестоимость производства килограмма молока у нас в настоящий момент составляет 12,83 руб. Из них ровно половина приходится на корма, — рассказывает директор.
Качество и себестоимость кормов, как известно, зависят от организации кормоуборки и применяемой техники. C чего начали?
— Первым купили подержанный кормоуборочный комбайн Claas Jaguar 1981 года выпуска. «Старичок» смог успешно заменить сразу три отечественных кормоуборщика. Процесс уборки при этом не превратился в «битву за корма» с постоянными поломками и ремонтами машин и агрегатов, — так описал старт масштабного технического перевооружения в хозяйстве его руководитель.
Затем были приобретены кормосмеситель-раздатчик Storti Bulldog и еще один Сlaas Jaguar (на этот раз новый). С развитием производства и ростом вся старая техника была заменена на новую — высокопроизводительную. Это позволило существенно сократить ее количество! Показателен пример: в 1999 году в хозяйстве было 140 тракторов и 20 зерноуборочных комбайнов. Число первых удалось снизить почти в 10 раз, а вторых — в 4 раза. И это при почти двукратном росте сельхозплощадей — до 10 тыс га!
К производительности техники и ее эффективности здесь вообще особое отношение. Когда представители австрийской фирмы Pottinger узнали, что их грабли за сезон «отработали» здесь на 2500 га, они сразу же спросили: «И после этого сломались?» И лишь получив отрицательный ответ от улыбающегося директора, австрийцы вздохнули с облегчением.
Если же техника не устраивает предприятие или на рынке появилось более производительное и качественное техническое решение, то устаревшая техника без сожаления продается, а на ее место приходит новая.
— Когда делаешь ставку на высокопроизводительную технику, то не стоит приобретать какой-то средний вариант с небольшой экономией за счет начальной цены: в результате выйдет себе дороже. Деньги потратите, а полного результата не получите, — пояснил свой подход Н. Ложкин.
От техники к кормам
С темы техники начался наш разговор и с Александром Лучининым — главным зоотехником хозяйства. Нам навстречу проехал телескопический погрузчик JCB c лейблом Agri на борту, который свернул на машинный двор: ушел на заправку. Оказалось, что здесь таких три, а в 2016 году планируют купить еще два. Желтые «телескопы» не являются единственными представителями британского сельхозмашиностроения. Есть еще четыре трактора Fastrac и фронтальный погрузчик JCB 426 Agri. Первых используют на транспортных работах при вывозе кормов с поля в неблагоприятных погодных условиях. Вместе с 60-тонным прицепом один такой трактор способен заменить сразу несколько КАМАЗов. «Фронтальник» же работает не только на перевалке грузов, но и на трамбовке зерносенажной массы в траншеях.
— Сенаж? А почему не силос? — удивляюсь я.
— Силос у нас тоже есть, но только травяной. От выращивания кукурузы на силос мы были вынуждены отказаться пять лет назад. Сильные заморозки, ударившие в начале августа, поставили на ней жирный крест. Именно тогда мы перешли на зерносенаж из овса и гороха, плюс силос из клевера и тимофеевки, — рассказывает Александр.
— Да и фураж мы выращиваем преимущественно на собственных площадях. Кормоцех с мельницей для дробления зерна и бункерным хранением компонентов находится на территории фермы. Он имеет производительность 20 тонн за смену. Состав комбикормов разрабатывается для каждой группы животных. Часть компонентов (зерно кукурузы, подсолнечный жмых и БВМД) мы вынуждены закупать. Для коров такой продуктивности это просто необходимо, — поясняет А. Лучинин.
Главный зоотехник, кстати, начинал свою работу на должности ветеринарного врача, удивительно ли, что ему особенно близка тема кормов в свете ее влияния не только на продуктивность животных, но и на их здоровье. Поэтому грамотному подбору рациона здесь уделяется столь большое внимание. Сначала с ним работали только сами. Однако когда «уперлись в потолок» — 7200 кг/голову, решили обратиться за помощью к консультантам. Положительные результаты за год, прошедший с момента начала сотрудничества ОАО «Племзавод Мухинский» с консультантами из белгородского ЗАО «АПК-Инвест», уже есть. Так, в частности, по совету специалистов была увеличена доля подсолнечного жмыха 1,5 до 2,5 кг в день, замещена кукурузой часть гороха в комбикормах. На последнем, кстати, еще и сэкономили: свой горох продали чуть дороже, чем купили чужое зерно кукурузы. Усовершенствованнный рацион в итоге, несмотря на неизбежные трудности, связанные со значительным увеличением стада, и позволил прибавить почти 900 кг по молочной продуктивности. Есть и другие планы по совершенствованию рациона.
— В текущем году планируем начать возделывать люцерну. Но для этого (почвы у нас кислые!) без известкования не обойтись. К концу 2016 года планируем выйти на уровень надоев около 8500 кг на голову, — резюмирует Александр Лучинин.
Дела строительные
Наряду с большими средствами, вложенными в технику и кормовую базу, совершенствование молочного производства потребовало и существенных инфраструктурных изменений на самой ферме. В 2004 году начался переход на беспривязное содержание. Именно тогда был построен новый коровник на 400 голов с доильным залом(параллель 2×12). Спустя два года с вводом в эксплуатацию реконструированного коровника еще на 400 голов и еще одного доильного зала, на этот раз параллель 2×8, переход был успешно завершен. Однако наш осмотр мы начали не с них, а с самого нового комплекса, состоящего из коровника на 556 голов, доильного зала с «евро-параллелью» 2×18 и родильного блока.
Посмотреть здесь есть на что, начиная от самого здания коровника, построенного по проекту компании ≪Иглус≫: металлический каркас, утепленная отделка, включая кровлю, подъемные окна с электроприводом, особый свето-вентиляционный конек, горизонтальные вентиляторы-дестратификаторы, резиновые покрытия Kraiburg в местах отдыха и в проходах в доильный зал.
«Не отстает» по технологичности и доильный зал. Центральное место в нем занимает доильная установка от DeLaval 2×18. В хозяйстве не экономят и на «расходниках»: фильтрах и моющих средствах.
— Мы не хотим рисковать, поэтому используем лишь фирменные расходные материалы. На рынке, конечно, есть моющие средства, которые существенно дешевле фирменных. Но вряд ли они способны улучшить получаемый нами результат. В новом доильном зале нам удалось добиться чрезвычайно низких показателей бакобсемененности молока — менее 30 тыс. единиц, — поясняет Александр. — А это значит — мы можем продавать молоко по более высоким ценам.
Всего на ввод в строй нового комплекса хозяйство затратило 140 млн рублей. Около 70 млн из них пришлось на строительство и подведение коммуникаций, а остальное было затрачено на покупку оборудования. Основная часть средств, пошедших на финансирование этого проекта, — собственные. Хозяйству пришлось взять лишь около 20 млн руб в кредит. Впрочем, он уже «закрыт». Ведь хозяйство сдает на молокозавод молоко высшего сорта.
«Телячья деревня»
Примыкает к доильному блоку родильное отделение нового комплекса.
— А где телята содержатся потом? — обращаюсь я с вопросом к главному зоотехнику.
— В «телячьей деревне». Именно так все называют эту часть фермы, где размещены телята — сначала в индивидуальных домиках, а затем в групповых. Есть здесь и «улицы», по которым курсирует молочное такси, — поясняет Александр Лучинин.
Один нюанс: все находится под общим навесом. Это сделано для защиты телят от дождя и снега. Кроме того, в лютые морозы есть возможность прикрыть тюками соломы боковые части навеса, обеспечив дополнительную защиту от ветра. Не забывают в таких случаях и о добавочной третьей выпойке телят. Разумеется, для формирования здоровых дойных коров наряду с цельным молоком из «молочного такси» и небольшим количеством грубых кормов, для лучшего развития рубца телята до возраста четырех месяцев получают престартерный корм фирмы «Техкорм».
Итак, после рождения и краткого пребывания в «профилактории» теленка перемещают в индивидуальный домик. Здесь он содержится до полутора месяцев. Затем его переводят в один из групповых загонов, которые также расположены под общим навесом. К каждому из таких загонов с внешней стороны «телячьей деревни» примыкают несколько групповых домиков, напоминающих формой иглу — зимние жилища эскимосов. Правда, в отличие от последних, материалом для этих «телячьих таунхаусов» служит стеклопластик.
— В связи с увеличением стада, а значит и числа рождающихся телят, мест в нынешней «деревне» перестало хватать. Мы даже были вынуждены пойти на сокращение периода индивидуального содержания.
Все же в скором времени эта проблема будет решена: строительство второй «телячьей деревни» уже завершено. Сейчас рабочие монтируют держатели для ведер-поилок, -рассказывает главный зоотехник, предлагая посмотреть и этот объект и заодно проинспектировать его на предмет того, как продвигается работа.
Понаблюдав напоследок за загрузкой кормосмесителя-раздатчика, который проворно утянул в сторону очередного коровника ярко-зеленый 165-сильный трактор Deutz-Fahr, я начал собираться в обратный путь.
Остался открытым лишь вопрос: как всего 125 сотрудников (пусть на современной технике и при использовании современных технологий) управляются с растениеводством и животноводством в больших масштабах и получают результаты, о которых более 500 членов коллектива в 1998 году не могли и мечтать?
Инфраструктура и мотивация
— Посмотри, что видишь слева от того лесочка? — привлек мое внимание подъехавший на комплекс директор хозяйства.
— Дома, — ответил я.
— Не дома, а поселок, — поправил он меня.
Это решение извечной головной боли сельского жителя — низкой благоустроенности жилья. Построен поселок хозяйством для своих сотрудников. Жилье предоставляется внаем на время работы. Плата составляет всего 400 рублей в месяц. Если же работник вышел в хозяйстве на пенсию, жилье закрепляется за ним до конца жизни. Уже заселены 36 индивидуальных жилых домов. Хотя их лучше назвать коттеджами: площадь от 120 кв. м, газификация, уличное освещение, центральное водоснабжение и канализация, даже Интернет есть! Недавно в поселке открылся магазин. Однако это не альтруизм, а чисто прагматичный подход.
— Рабочее место должно приносить прибыль, а сотрудник должен эффективно исполнять свои обязанности. В этом ему ничего не должно мешать, — так Николай Ложкин начал ответ на мой вопрос.
— Если у сотрудника на работе голова занята тем, как починить потекшую крышу или заменить батареи отопления при отсутствии на это средств и времени, толку от такого работника не будет, — убежден директор.
Но есть и финансовая составляющая мотивации: на заработную плату хозяйство тратит ежегодно около 16% своей выручки. Кстати, на 1 октября 2015 года средняя заработная плата в ОАО «Племзавод Мухинский» составила 27 тыс. руб. в месяц. А это почти на треть выше средней месячной заработной платы по Кировской области! И здесь все в одной лодке -и рядовой персонал, и «начальство».
— Заработная плата управленцев зависит от сумм, полученных их подчиненными. Для каждой должности существует свой поправочный коэффициент. Есть он и у меня, -пояснил Н. Ложкин.
Откуда же на все это берутся деньги, спросите меня вы? Ответ прост — годовая выручка в расчете на одного работника ОАО «Племзавод Мухинский» составляет более 2 млн рублей. Эта цифра не может не внушать уважение.