Вы заго­то­ви­ли каче­ствен­ный силос и рас­счи­ты­ва­е­те полу­чить высо­кие надои? Но меж­ду силос­ной тран­ше­ей и кор­мо­вым сто­лом пред­на­зна­чен­ной для скарм­ли­ва­ния мас­се при­хо­дит­ся прой­ти еще одну ста­дию – выем­ку и смешивание.

Экономика кормления крупного рогатого скота

В необ­хо­ди­мо­сти пра­виль­но­го при­го­тов­ле­ния кор­мо­сме­си убеж­дать нико­го не надо – ошиб­ки на этом эта­пе коро­вы про­де­мон­стри­ру­ют нагляд­но, оста­вив нелю­би­мые состав­ля­ю­щие раци­о­на на сто­ле или сни­зив про­дук­тив­ность. А вот о каче­стве выем­ки еще сто­ит поговорить.

Прак­ти­че­ски на каж­дой молоч­но-товар­ной фер­ме исполь­зу­ет­ся блоч­ная сило­со­рез­ка – про­стая, но тех­но­ло­гич­ная маши­на, рабо­та­ю­щая без под­держ­ки элек­тро­ни­ки. Но и она ска­зы­ва­ет­ся на конеч­ном резуль­та­те про­из­вод­ства – рен­та­бель­но­сти, тем более что в про­из­вод­стве моло­ка и мяса до 60% от общих про­из­вод­ствен­ных затрат при­хо­дит­ся на кор­ма. Поэто­му рачи­тель­ный хозя­ин стре­мит­ся полу­чить мак­си­мум от основ­но­го кор­ма – куку­руз­но­го или тра­вя­но­го сило­са и сена­жа. Увы, неред­ко при посе­ще­нии хозяй­ства мож­но столк­нуть­ся с груст­ной кар­ти­ной. На сего­дняш­ний день есть все воз­мож­но­сти, бла­го­да­ря высо­ко­про­из­во­ди­тель­ной убо­роч­ной тех­ни­ке, закла­ды­вать высо­ко­ка­че­ствен­ные кор­ма для КРС. Но, к сожа­ле­нию, неред­ко при­ез­жая в хозяй­ства, видишь очень груст­ную кар­ти­ну, при­ве­ден­ную на фото вни­зу. Мы про­ве­ли ана­лиз сохран­но­сти кор­мов и изме­не­ния их каче­ства в про­цес­се хра­не­ния в одном сель­ско­хо­зяй­ствен­ном пред­при­я­тии, резуль­та­ты кото­ро­го при­во­дим ниже.

Сохранить заложенное

Сило­су­е­мая мас­са была заго­тов­ле­на с соблю­де­ни­ем тех­но­ло­гии и зало­же­на на хра­не­ние в силос­ную тран­шею. Одна­ко гру­бые ошиб­ки были допу­ще­ны на сле­ду­ю­щем эта­пе тех­но­ло­ги­че­ской цепоч­ки – при укры­тии силос­ной мас­сы и выем­ке гото­во­го кор­ма из тран­шеи. В резуль­та­те нека­че­ствен­но­го уплот­не­ния в верх­ней, ниж­ней и боко­вых частях тран­шеи поте­ри кор­ма соста­ви­ли око­ло 25%. Мно­го это или мало? Резуль­та­ты рас­че­тов при­ве­де­ны в таб­ли­це 1.

При соблю­де­нии пра­вил заклад­ки и укры­тия сило­са совре­мен­ные тех­но­ло­гии дела­ют вполне реаль­ным сокра­ще­ние потерь до 15% – до 2 625 т, или 2,625 млн руб. И это не един­ствен­ная воз­мож­ность сэко­но­мить день­ги хозяй­ства. Если высо­ко­про­дук­тив­ная коро­ва в сут­ки съе­да­ет 40 кг кор­ма, то на сэко­ном­лен­ном (не утра­чен­ном в резуль­та­те пор­чи) сило­се хозяй­ство мог­ло бы про­кор­мить в тече­ние года 119 дой­ных коров. При сред­нем надое на фураж­ную коро­ву 8000 кг моло­ка эта услов­ная груп­па дала бы 952 тон­ны моло­ка. При заку­поч­ной цене 24 руб/кг это обес­пе­чи­ло бы полу­че­ние допол­ни­тель­но­го дохо­да в раз­ме­ре 22 848 000 руб­лей! Аль­тер­на­тив­ная эко­но­мия – в пло­ща­дях: не будь завы­шен­ных потерь, хозяй­ство мог­ло бы ина­че исполь­зо­вать 55 гек­та­ров посев­ной пло­ща­ди (при уро­жай­но­сти 32 т/га).

Не потерять при выемке

Но на этом рис­ки поте­ри кор­мов не исчер­пы­ва­ют­ся. Анаэ­роб­ная ста­биль­ность сило­са зави­сит и от каче­ства сре­за в тран­шее. Рас­смот­рим вари­ан­ты выем­ки силос­ной массы.

Вари­ант 1: Выем­ка с при­ме­не­ни­ем ков­шей с захва­том или грей­фер­ным погруз­чи­ком. Как пра­ви­ло, такая тех­ни­ка выем­ки ведет к нару­ше­нию плот­но­сти силос­ной мас­сы, в резуль­та­те в нее про­ни­ка­ет кис­ло­род, что ведет к нагре­ву и вто­рич­но­му бро­же­нию. Как след­ствие – поте­ри корма.

Вари­ант 2: Силос­ные мас­сы «выку­сы­ва­ют» из силос­ной тран­шеи с помо­щью режу­ще­го ков­ша. Такое навес­ное обо­ру­до­ва­ние неспо­соб­но отре­зать «выку­сы­ва­е­мый» корм. Сжа­тый в момент выры­ва­ния корм в тол­ще вос­ста­нав­ли­ва­ет свою пер­во­на­чаль­ную фор­му, как губ­ка, актив­но «вса­сы­вая» при этом кис­ло­род на глу­би­ну до 20 см, так­же про­во­ци­руя горе­ние корма.

Про­ве­рить это утвер­жде­ние лег­ко, посмот­рев на корм в тран­шее через теп­ло­вую каме­ру. Экс­пе­ри­мен­ты пока­за­ли, что разо­гре­ва­ние в суще­ствен­но мень­шей сте­пе­ни затра­ги­ва­ет пла­сты кор­ма в тран­ше­ях, где выем­ка про­из­во­дит­ся с помо­щью фрезы.

Если вести раз­го­вор о поте­рях кор­ма в денеж­ной плос­ко­сти, мож­но оце­нить их по сни­же­нию пита­тель­но­сти или по сни­же­нию пита­тель­но­сти и поеда­е­мо­сти (табл. 2). Исхо­дя из этих сооб­ра­же­ний все боль­шее рас­про­стра­не­ние полу­ча­ет вари­ант 3 – вырез­ка бло­ков силос­ной мас­сы с помо­щью актив­ных ножей устрой­ства сило­со­рез­ки. Блоч­ные сило­со­рез­ки осна­ще­ны актив­ны­ми ножа­ми на режу­щем аппа­ра­те и при­год­ны для наве­ши­ва­ния на все виды фрон­таль­ных, теле­ско­пи­че­ских и колёс­ных погруз­чи­ков или на зад­нюю навес­ку трактора.

Технические особенности

В чем пре­иму­ще­ства актив­ных ножей перед фре­за­ми. Рас­смот­рим на при­ме­ре блоч­ной сило­со­рез­ки V – LOAD Gutter Master 130. Ее систе­ма двой­ных ножей, запа­тен­то­ван­ная раз­ра­бот­чи­ком – ком­па­ни­ей BvL GmbH, поз­во­ля­ет доби­вать­ся более рав­но­мер­ной рез­ки и предот­вра­ща­ет рас­ка­чи­ва­ние режу­ще­го аппа­ра­та. Патент полу­чен и на асим­мет­рич­ное рас­по­ло­же­ние зубьев ножей, кото­рое поз­во­ли­ло сни­зить затра­ты энер­гии в нача­ле про­цес­са резки.

Бла­го­да­ря стар­ту про­цес­са «выре­за­ния» кор­ма с непол­ной нагруз­кой (не на пол­ный «зуб») исполь­зо­вать и неболь­шие по мощ­но­сти энер­го­сред­ства для рабо­ты с силосорезкой.

Пода­ча режу­ще­го аппа­ра­та регу­ли­ру­ет­ся авто­ма­ти­че­ски: гид­ро­си­сте­ма рас­по­зна­ет воз­рас­та­ю­щую нагруз­ку на ножи в про­цес­се рез­ки и авто­ма­ти­че­ски пере­рас­пре­де­ля­ет поток мас­ла, так что на при­вод режу­щей кром­ки пода­ча мас­ла сни­жа­ет­ся, а на при­вод ножей – уве­ли­чи­ва­ет­ся. Бла­го­да­ря это­му тех­ни­ка в авто­ма­ти­че­ском режи­ме предо­хра­ня­ет оста­нов­ку и закли­ни­ва­ние ножей.

Опыт в России

Ана­ло­гич­ные маши­ны уже успеш­но испы­та­ны в рос­сий­ских хозяй­ствах: в год они наре­за­ют до 60 000 бло­ков кор­ма. Наи­бо­лее раци­о­наль­ным мы счи­та­ем вари­ант, когда блоч­ная сило­со­рез­ка ком­би­ни­ру­ет­ся с ков­шом с захва­том: сило­со­рез­ка наре­за­ет необ­хо­ди­мое для суточ­но­го потреб­ле­ния пого­ло­вьем КРС коли­че­ство бло­ков силос­ной мас­сы, а ковш с захва­том и соглас­но раци­о­ну загру­жа­ют корм в кормосмеситель.

Сто­и­мость устройств для нарез­ки силос­ных бло­ков для конеч­но­го поку­па­те­ля состав­ля­ет око­ло 1,2 млн руб­лей, но если вы сопо­ста­ви­те эту сум­му с поте­ря­ми, кото­рые обу­слов­ле­ны непра­виль­ной выем­кой, при­ве­ден­ны­ми выше, то осо­зна­е­те, что на круп­ном ком­плек­се инве­сти­ции оку­пят себя за полгода.