Валь­цо­вый или дис­ко­вый корн-кре­кер? Или же что‑то сред­нее? У каж­до­го из них свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Сре­ди корн-кре­ке­ров есть как «уни­вер­са­лы», так и узко­спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные моде­ли. Крат­кий обзор систем доиз­мель­че­ния зер­на для кор­мо­убо­роч­ных комбайнов.

Техника для кормозаготовки

Ни к одной дру­гой сель­хоз­ма­шине сего­дня не предъ­яв­ля­ют­ся столь раз­лич­ные тре­бо­ва­ния, как к кор­мо­убо­роч­но­му ком­бай­ну. Мало того что каж­дая уби­ра­е­мая куль­ту­ра ведет себя по‑разному, так еще и рас­ти­тель­ная мас­са на выхо­де из ком­бай­на в зави­си­мо­сти от целей, на кото­рые она пой­дет, долж­на быть измель­че­на, так как нуж­но. Диа­па­зон дли­ны рез­ки состав­ля­ет от 2,5 до 30 мм.

Одна­ко вне зави­си­мо­сти от тре­бу­е­мой дли­ны рез­ки рас­ти­тель­ных воло­кон, если в мас­се при­сут­ству­ет зер­но, то каж­дое зер­ныш­ко долж­но быть измель­че­но. Этот про­цесс не дол­жен вли­ять на дли­ну воло­кон в осталь­ной рас­ти­тель­ной мас­се. Имен­но поэто­му к кон­струк­ции систем доиз­мель­че­ния зер­на, или, как их еще часто назы­ва­ют, корн-кре­ке­ров предъ­яв­ля­ют­ся очень высо­кие тре­бо­ва­ния. Одна­ко при всем мно­го­об­ра­зии пред­став­лен­ных на рын­ке систем доиз­мель­че­ния зер­на для кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов все они делят­ся на два вида: валь­цо­вые и дисковые.

Вальцовые

Прак­ти­че­ски у каж­до­го круп­но­го про­из­во­ди­те­ля кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов, за исклю­че­ни­ем фир­мы Fendt, в ассор­ти­мен­те есть как мини­мум одна модель валь­цо­во­го доиз­мель­чи­те­ля зер­на. При­чем боль­шин­ство фирм пред­ла­га­ют сра­зу несколь­ко раз­лич­ных моди­фи­ка­ций для одной и той же моде­ли. Раз­ли­ча­ют­ся они коли­че­ством зубьев и струк­ту­рой поверх­но­сти вальцов.

– Валь­цо­вые доиз­мель­чи­те­ли зер­на удоб­ны в экс­плу­а­та­ции и хоро­шо под­хо­дят для работ по кор­мо­за­го­тов­ке рас­ти­тель­ной мас­сы с дли­ной рез­ки от 3 до 26 мм. Одна­ко если речь захо­дит о длин­ной рез­ке и очень высо­кой уро­жай­но­сти, то в таких усло­ви­ях валь­цы могут стать лими­ти­ру­ю­щим фак­то­ром для ком­бай­на. При­чи­на – огра­ни­чен­ная пло­щадь кон­так­та поверх­но­сти валь­цов и мас­сы,– рас­ска­зы­ва­ет Клаус Келл­нер из ком­па­нии John Deere.

Основ­ная зада­ча корн-кре­ке­ров состо­ит в раз­дроб­ле­нии зерен для того, что­бы мик­ро­ор­га­низ­мам в руб­це коро­вы или фер­мен­те­ре био­га­зо­вой уста­нов­ки было про­ще добрать­ся до пита­тель­ных веществ. Резуль­тат рабо­ты систе­мы доиз­мель­че­ния зави­сит от диа­мет­ров валь­цов, коли­че­ства зубьев, раз­но­сти частот вра­ще­ния валь­цов и рас­сто­я­ния меж­ду ними.

– Для того что­бы опре­де­лить каче­ство рабо­ты систе­мы, необ­хо­ди­мо отби­рать про­бы на выхо­де из рабо­та­ю­ще­го под пол­ной загруз­кой ком­бай­на,– рас­ска­зы­ва­ет Дани­эль Бютер из фир­мы Krone. – Если выяс­ня­ет­ся, что не все зер­на были измель­че­ны, то в первую оче­редь необ­хо­ди­мо поне­мно­гу умень­шать зазор меж­ду валь­ца­ми. Таким обра­зом уве­ли­чи­ва­ет­ся интен­сив­ность измель­че­ния зерен. Георг Дёринг из фир­мы Class сво­им ком­мен­та­ри­ем допол­ни­тель­но отме­ча­ет еще один аспект в про­бле­ме выбо­ра зазо­ра меж­ду валь­ца­ми: «При умень­ше­нии рас­сто­я­ния меж­ду валь­ца­ми систе­мы доиз­мель­че­ния на 1 мм рас­ход топ­ли­ва дви­га­те­лем ком­бай­на может воз­рас­ти до 0,07 л / тон­ну убран­ной рас­ти­тель­ной мас­сы и сокра­тить про­пуск­ную спо­соб­ность на 15 т / ч». Каза­лось бы, все­го 0,07 лит­ра «дизе­ля» на тон­ну. Это зву­чит не так страш­но! Одна­ко если про­из­ве­сти пол­ный рас­чет, напри­мер с уче­том сред­ней про­из­во­ди­тель­но­сти 300 т / ч, кото­рую вполне может обес­пе­чить совре­мен­ный высо­ко­про­из­во­ди­тель­ный ком­байн, и 10 часо­вой сме­ны, то резуль­тат будет уже дру­гим – при­мер­но 210 л. Таким обра­зом, зазор меж­ду валь­ца­ми одно­вре­мен­но дол­жен быть настоль­ко боль­шим, насколь­ко воз­мож­но, и настоль­ко малым, насколь­ко это необходимо.

В про­цес­се настрой­ки зазо­ра для опти­ми­за­ции доиз­мель­че­ния не сто­ит забы­вать о том, что силь­ное вли­я­ние на измель­че­ние рас­ти­тель­ных мате­ри­а­лов ока­зы­ва­ет и раз­ность частот вра­ще­ния валь­цов. В дан­ном слу­чае необ­хо­ди­мо исхо­дить из целей, для кото­рых уби­ра­ет­ся рас­ти­тель­ная мас­са. Для био­га­зо­вой уста­нов­ки тре­бу­ет­ся более интен­сив­но измель­чен­ная мас­са, кото­рую про­ще рав­но­мер­но рас­пре­де­лить в фер­мен­те­ре и к кото­рой будет про­ще добрать­ся микроорганизмам.

Посколь­ку измель­чи­тель настро­ен в этом слу­чае на очень корот­кую дли­ну рез­ки, в корн-кре­кер попа­да­ют уже доста­точ­но корот­кие рас­ти­тель­ные волок­на. Поэто­му мно­го­го от него не тре­бу­ет­ся – он рабо­та­ет лишь для доиз­мель­че­ния остав­ше­го­ся зер­на. «В слу­чае с заго­тов­кой сило­са для био­га­зо­вой уста­нов­ки раз­ность частот вра­ще­ния валь­цов мож­но уста­но­вить неболь­шую», – пояс­нил Дани­эль Бютер.

Конеч­но, молоч­ным живот­но­во­дам так­же важ­но тща­тель­ное измель­че­ние зер­на. Одна­ко при этом они оза­бо­че­ны и струк­тур­ным состо­я­ни­ем сило­са, кото­рый нужен для нор­маль­ной рабо­ты руб­ца коров. Для это­го раз­ни­цу частот вра­ще­ния валь­цов мож­но несколь­ко уве­ли­чить. В резуль­та­те на выхо­де в мас­се будут более длин­ные волок­на. В дан­ном слу­чае корн-кре­ке­ру при­дет­ся рабо­тать намно­го интен­сив­нее, ведь он дол­жен будет про­пус­кать через себя более круп­ные части уби­ра­е­мой куль­ту­ры. Валь­цы корн-кре­ке­ра, име­ю­щие боль­шой диа­метр, даже при зна­чи­тель­ной раз­ни­це частот вра­ще­ния луч­ше справ­ля­ют­ся с боль­ши­ми пото­ка­ми массы.

В чере­де тра­ди­ци­он­ных валь­цов особ­ня­ком сто­ит корн-кре­кер MCC Max фир­мы Claas. В отли­чие от всех осталь­ных, валь­цы в этой систе­ме не сплош­ные. Они состо­ят из мно­же­ства рабо­чих сег­мен­тов, кото­рые име­ют ком­би­ни­ру­е­мые участ­ки дроб­ле­ния, рез­ки и исти­ра­ния. «Бла­го­да­ря это­му мож­но не про­сто сохра­нять­д­лин­ные волок­на, но и улуч­шать их струк­ту­ру более интен­сив­ной обра­бот­кой», – отме­ча­ет Георг Дёринг из фир­мы Claas.

Как уже было отме­че­но, валь­цы систе­мы состо­ят из мно­же­ства отдель­ных круг­лых сег­мен­тов, кото­рые вхо­дят в зацеп­ле­ние друг с дру­гом. Одна­ко за счет боль­шой интен­сив­но­сти усло­вий рабо­ты они, в отли­чие от тра­ди­ци­он­ных, под­вер­же­ны несколь­ко боль­ше­му изно­су. Это цена, кото­рую при­хо­дит­ся пла­тить за боль­шую уни­вер­саль­ность и воз­мож­ность рабо­тать в более широ­ком, чем MCC Classic, диа­па­зоне дли­ны резки.

Дисковые

Дис­ко­вые систе­мы доиз­мель­че­ния зер­на в кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нах появи­лись еще в 70‑x годах XX века. «Если ранее вслед­ствие пло­хих экс­плу­а­та­ци­он­ных и проч­ност­ных харак­те­ри­стик мате­ри­а­лов поверх­но­стей дис­ков срок их служ­бы был неболь­шим, то сего­дня он вполне при­лич­ный – в сред­нем поряд­ка 2000 га», – рас­ска­зы­ва­ет Хаген Оттер­с­бах из фир­мы Lacotec.

Кон­струк­тив­но подоб­ная систе­ма измель­че­ния состо­ит из мно­же­ства нахо­дя­щих­ся во вза­им­ном зацеп­ле­нии дис­ков, кото­рые рас­по­ло­же­ны на двух валах. Подоб­ная схе­ма кон­струк­ции и прин­цип рабо­ты име­ют одно систем­ное пре­иму­ще­ство: при тех же габа­рит­ных раз­ме­рах, что и валь­цо­вая систе­ма, пло­щадь рабо­чих поверх­но­стей в дис­ко­вой суще­ствен­но боль­ше (до 310 % разницы).

– С тече­ни­ем вре­ме­ни про­ис­хо­дил рост мощ­но­сти дви­га­те­лей кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов, а вот сече­ние кана­ла оста­ва­лось преж­ним. Рано или позд­но насту­пит момент, когда корн-кре­кер ока­жет­ся свое­об­раз­ным буты­лоч­ным гор­лыш­ком, кото­рое долж­но про­пу­стить через себя очень мно­го рас­ти­тель­ной мас­сы. Бла­го­да­ря боль­шей пло­ща­ди рабо­чих поверх­но­стей дис­ко­вый корн-кре­кер в этой ситу­а­ции име­ет явное пре­иму­ще­ство и спо­со­бен обес­пе­чить высо­кую про­пуск­ную спо­соб­ность и интен­сив­ность доиз­мель­че­ния, – отме­ча­ет Хаген Оттерсбах.

Одна­ко это еще не все. Дис­ко­вые систе­мы доиз­мель­че­ния могут обес­пе­чить и боль­шую гиб­кость в рабо­те. «Они спо­соб­ны рабо­тать в более широ­ком диа­па­зоне дли­ны рез­ки. Вне зави­си­мо­сти от выбран­ной дли­ны рез­ки и целей, на кото­рые пой­дет впо­след­ствии силос­ная мас­са, наша систе­ма KernelStar2 может все­гда оста­вать­ся на сво­ем закон­ном месте в ком­байне», – рас­ска­зы­ва­ет Клаус Келл­нер из ком­па­нии John Deere. В KernelStar2 за счет запа­тен­то­ван­ной систе­мы из двух рядов выпук­ло­во­гну­тых дис­ков дости­га­ет­ся еще боль­шая интен­сив­ность рабо­ты. Пра­ва на основ­ные тех­ни­че­ские реше­ния систе­мы Kernelstar были выкуп­ле­ны John Deere у немец­кой фир­мы Lacotec в 2012 году. На базе раз­ви­тия этих реше­ний и появи­лось нынеш­нее поко­ле­ние KernelStar2.

Фир­ма Fendt пред­ла­га­ет для линей­ки кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов Katana исклю­чи­тель­но V-образ­ный дис­ко­вый корн-кре­кер. «Мы хотим пред­ло­жить кли­ен­там наи­бо­лее эффек­тив­ное тех­ни­че­ское реше­ние для до измель­че­ния зер­на. Имен­но поэто­му мы оста­но­ви­лись на V-образ­ном дис­ко­вом корн-кре­ке­ре. В насто­я­щее вре­мя ни одна дру­гая систе­ма не спо­соб­на обес­пе­чить подоб­ную интен­сив­ность и уни­вер­саль­ность рабо­ты. А бла­го­да­ря тех­но­ло­гии горя­чей штам­пов­ки дис­ков мы в состо­я­нии обес­пе­чить и низ­кие экс­плу­а­та­ци­он­ные затра­ты», – пояс­нил Мар­кус Шёфер из фир­мы Fendt.

Длиннее, еще длиннее…

Все про­из­во­ди­те­ли кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов декла­ри­ру­ют, что их корн-кре­ке­ры спо­соб­ны раз­дро­бить каж­дое зер­ныш­ко даже при длине рез­ки воло­кон вплоть до 28 мм. Одна­ко для подоб­ной рез­ки долж­на быть не толь­ко пра­виль­но подо­бра­на и настро­е­на систе­ма доиз­мель­че­ния, но и основ­ной измель­ча­ю­щий бара­бан. Речь идет о реко­мен­да­ции про­из­во­ди­те­лей умень­шить коли­че­ство уста­нов­лен­ных в бара­бане ножей. Так, в зави­си­мо­сти от моде­ли фир­ма John Deere реко­мен­ду­ет сокра­тить чис­ло ножей до поло­ви­ны или трех чет­вер­тей от пол­но­го ком­плек­та, а, напри­мер, фир­ма New Holland – уста­но­вить их по схе­ме 10 x 2. Одна­ко при боль­шой длине рез­ки не сто­ит забы­вать о необ­хо­ди­мо­сти мак­си­маль­но пол­но исполь­зо­вать энер­ге­ти­че­скую цен­ность сило­са. С тех­ни­че­ской точ­ки зре­ния, осо­бых пре­пят­ствий при созда­нии систем доиз­мель­че­ния зер­на для про­из­вод­ства высо­ко­энер­ге­тич­но­го сило­са с более длин­ны­ми волок­на­ми у про­из­во­ди­те­лей кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов нет. Для это­го тре­бу­ет­ся все­го лишь еще уве­ли­чить пло­щадь рабо­чих поверх­но­стей корн-кре­ке­ров. Одна­ко сто­ит пом­нить, что при уве­ли­че­нии дли­ны рез­ки до 30 мм сель­хоз­про­из­во­ди­те­лям потре­бу­ет­ся пере­смат­ри­вать всю стра­те­гию про­из­вод­ства кор­мов и корм­ле­ния. При­чем начать при­дет­ся с выбо­ра под­хо­дя­щих сор­тов, уде­лить вни­ма­ние рас­пре­де­ле­нию мас­сы в силос­ной тран­шее и трам­бов­ке и, разу­ме­ет­ся, не забыв пере­смот­реть раци­о­ны кор­мо­сме­си. Кста­ти, по вопро­су трам­бов­ки экс­пер­ты в насто­я­щее вре­мя не могут сой­тись во мне­нии, где нахо­дит­ся тот верх­ний пре­дел дли­ны рез­ки воло­кон, кото­рый лими­ти­ру­ет воз­мож­ность успеш­ной трам­бов­ки мас­сы. Про­бле­ма в том, что сни­же­ние каче­ства трам­бов­ки наре­зан­ной длин­нее рас­ти­тель­ной мас­сы может уве­ли­чить риск потерь сило­са от разо­гре­ва. Этот же вопрос может воз­ник­нуть и при выем­ке кор­ма. Не вся­кая тех­ни­ка может поз­во­лить акку­рат­но «отку­сить» часть, и не потре­во­жив при этом остав­ший­ся в тран­шее силос. В резуль­та­те после выгруз­ки срез будет неровный.

В послед­ние годы тер­мин «шред­лаж» про­ник в умы молоч­ных живот­но­во­дов. С уче­том роста затрат на про­из­вод­ство кор­мов и сни­же­ния дохо­дов мно­гие видят имен­но в нем шанс изме­нить сло­жив­шу­ю­ся ситу­а­цию. Опыт севе­ро­аме­ри­кан­ских фер­ме­ров сви­де­тель­ству­ет о том, что в опре­де­лен­ных усло­ви­ях он дает выиг­рыш по молоч­ной про­дук­тив­но­сти ста­да. Одна­ко там, в боль­шин­стве слу­ча­ев, исполь­зу­ют сор­та куку­ру­зы с мень­шим содер­жа­ни­ем лиг­ни­на, кото­рые неиз­вест­ны в Европе.

Сто­ит отме­тить, что само поня­тие «Шред­лаж» обо­зна­ча­ет как заре­ги­стри­ро­ван­ную тор­го­вую мар­ку, так и спо­соб про­из­вод­ства куку­руз­но­го сило­са. Сама тех­но­ло­гия раз­ра­ба­ты­ва­лась в США на про­тя­же­нии мно­гих лет. Основ­ная цель – дать воз­мож­ность севе­ро­аме­ри­кан­ским молоч­ным живот­но­во­дам исполь­зо­вать в корм­ле­нии силос из длин­но­на­ре­зан­ной массы.

Одна­ко пер­во­при­чи­на поис­ка тех­но­ло­ги­че­ско­го реше­ния в США этой про­бле­мы была несколь­ко в дру­гом. В США соло­ма в каче­стве струк­тур­ной добав­ки в кор­мо­смесь аме­ри­кан­ским фер­ме­рам обхо­дит­ся доро­же, чем куку­ру­за, а сенаж или сено из трав во мно­гих слу­ча­ях фак­ти­че­ски недо­ступ­ны. В Гер­ма­нии дела обсто­ят совсем по‑другому. Одна­ко факт оста­ет­ся фак­том – для того что­бы рубец у коро­вы рабо­тал, нуж­на опти­маль­ная струк­ту­ра кор­ма. Соло­ма – непло­хой и деше­вый струк­тур­ный запол­ни­тель, прав­да, пита­тель­ная цен­ность у нее мини­маль­на. А вот у куку­ру­зы с этим все в поряд­ке. А посколь­ку пита­тель­ные веще­ства содер­жат­ся не толь­ко в зерне, но и в измель­чен­ной сте­бель­ча­той мас­се, то боль­шая дли­на рез­ки и гру­бый раз­рыв стеб­лей при ней обес­пе­чи­ва­ет луч­шее пере­ва­ри­ва­ние всей мас­сы рас­те­ния. Начи­ная с 2015 года ори­ги­наль­ную систе­му измель­че­ния для полу­че­ния шред­ла­жа по лицен­зии про­из­во­дил Claas на сво­ем заво­де в Паде­борне (ФРГ), а в авгу­сте про­шло­го года кон­церн пол­но­стью выку­пил патент.