Шири­на захва­та жаток ста­но­вит­ся все боль­ше, а соло­ма по-преж­не­му долж­на быть каче­ствен­но измель­че­на и рав­но­мер­но рас­пре­де­ле­на по всей рабо­чей ширине. Как про­из­ве­сти настрой­ку соло­мо­из­мель­чи­те­ля, рас­ска­зы­ва­ет наш автор.

Измельчение и распределение соломы

Долгое вре­мя про­из­во­ди­те­ли зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов все свои силы направ­ля­ли на созда­ние круп­ных моде­лей, при этом совер­шен­но забы­вая о про­из­во­ди­тель­но­сти соло­мо­из­мель­чи­те­лей в них. Одна­ко с тех пор мно­гие все же потру­ди­лись на этой «ниве» и уже пред­ла­га­ют соло­мо­из­мель­чи­те­ли, отве­ча­ю­щие любым потреб­но­стям клиентов.

В рабо­те соло­мо­из­мель­чи­те­ля основ­ным оста­ет­ся пра­ви­ло: дли­на рез­ки долж­на быть 2 – 5 см. Хозяй­ства, рабо­та­ю­щие без плу­га, предъ­яв­ля­ют осо­бен­но высо­кие тре­бо­ва­ния к каче­ству рас­пре­де­ле­ния соло­мы. Ошиб­ки, допу­щен­ные при убор­ке, с тру­дом мож­но испра­вить впо­след­ствии. Все услож­ня­ет­ся, если в сево­обо­ро­те после зер­но­вых сле­ду­ет ози­мый рапс: на под­го­тов­ку поля под посев оста­ет­ся совсем мало времени.

По лезвию ножа…

Каче­ство измель­че­ния зави­сит от того, насколь­ко часто ножи попа­да­ют по соло­мине. Бóль­шая часто­та попа­да­ния дости­га­ет­ся за счет высо­ких обо­ро­тов вала измель­чи­те­ля и часто­го рас­по­ло­же­ния ножей в несколь­ко рядов. Сего­дня пред­ла­га­ют­ся валы, рабо­та­ю­щие с часто­той вра­ще­ния от 3500 обо­ро­тов в мину­ту, и с коли­че­ством ножей более сотни.

Но если лез­вия зату­пи­лись, не помо­гут даже высо­кие обо­ро­ты. На прак­ти­ке ножи обыч­но заме­ня­ют гораз­до реже, чем тре­бу­ет­ся, что ска­зы­ва­ет­ся на каче­стве измель­че­ния, рас­хо­де топ­ли­ва и про­из­во­ди­тель­но­сти ком­бай­на. По сро­кам пере­ста­нов­ки или заме­ны ножей точ­ных реко­мен­да­ций не суще­ству­ет. Про­сто пери­о­ди­че­ски срав­ни­вай­те остро­ту рабо­че­го кан­та с остро­той кан­та дру­гой сто­ро­ны. Если лез­вие не острое, а закруг­лен­ное, то сле­ду­ет его пере­вер­нуть или заме­нить весь нож.

Из-за тупых лез­вий рас­ход энер­гии уве­ли­чи­ва­ет­ся, осо­бен­но в самом нача­ле убо­роч­ной стра­ды, когда не все соло­ми­ны достиг­ли сво­ей «физи­че­ской спе­ло­сти». Мно­гие мед­лят с заме­ной ножей, так как она доволь­но затрат­на. Но в ито­ге поте­ри в про­из­во­ди­тель­но­сти, уве­ли­чен­ный рас­ход топ­ли­ва, ухуд­ше­ние каче­ства измель­че­ния мате­ри­а­ла обо­ра­чи­ва­ют­ся еще боль­ши­ми затратами.

Износ ножей напря­мую зави­сит от их типа, осо­бен­но­стей грун­та и уби­ра­е­мой куль­ту­ры. На пес­ча­ных поч­вах исти­ра­ние более силь­ное, силь­нее оно и при убор­ке полег­лых хле­бов, горо­ха, а так­же в том слу­чае, если на поле при­сут­ству­ют кам­ни. Ножи, рас­по­ло­жен­ные в несколь­ко рядов, изна­ши­ва­ют­ся быст­рее из-за более силь­но­го тре­ния, созда­ва­е­мо­го кон­так­том с соломой.

Если лез­вие лома­ет­ся, необ­хо­ди­мо сра­зу же его заме­нить. В слу­чае отсут­ствия запас­но­го ножа сле­ду­ет уда­лить лез­вие и напро­тив сло­мав­ше­го­ся – так удаст­ся сохра­нить рав­но­мер­ность пото­ка мас­сы и предот­вра­тить воз­ник­но­ве­ние дисбалансов.

Зубчатый или гладкий?

При часто­те вра­ще­ния вала измель­чи­те­ля свы­ше 3000 об / мин вра­ща­ю­щи­е­ся ножи «сли­ва­ют­ся» в сплош­ной вал, в резуль­та­те посту­па­ю­щая свер­ху соло­ма при­ни­ма­ет­ся пло­хо и затем раз­бра­сы­ва­ет­ся по полю нерав­но­мер­но – вол­на­ми. Как убеж­де­ны мно­гие, в таких усло­ви­ях с постав­лен­ной зада­чей зуб­ча­тые ножи справ­ля­ют­ся эффек­тив­нее. Яко­бы они луч­ше захва­ты­ва­ют и измель­ча­ют соло­му и не допус­ка­ют зато­ров. Дру­гие утвер­жда­ют, что такой «стиль рабо­ты» при­во­дит к быст­ро­му изно­су зуб­ча­тых ножей. Отдель­ные про­из­во­ди­те­ли, при­ни­мая во вни­ма­ние обе точ­ки зре­ния, в каче­стве про­ти­во­ре­зов уста­нав­ли­ва­ют ножи зуб­ча­тые, а глад­кие или зака­лен­ные ста­вят на вал. Пред­ла­га­ют­ся так­же ножи с тре­тьей режу­щей кром­кой в верх­ней части ножа, рабо­та­ют они агрессивнее.

Более дли­тель­ный срок служ­бы – у само­за­та­чи­ва­е­мых ножей. При этом внеш­няя часть лез­вия зака­ле­на в боль­шей сте­пе­ни, чем внут­рен­няя. Внут­рен­няя при рез­ке соло­мы изна­ши­ва­ет­ся силь­нее. Срок служ­бы режу­щей кром­ки, бла­го­да­ря пере­хо­ду к более зака­лен­но­му мате­ри­а­лу ножа, удли­ня­ет­ся, да и сами ножи из зака­лен­но­го метал­ла слу­жат доль­ше. Дли­тель­ный срок исполь­зо­ва­ния и эко­но­мия вре­ме­ни за счет ред­кой заме­ны оправ­ды­ва­ют высо­кую их сто­и­мость, кото­рая пона­ча­лу шокирует.

Одна­ко для полей с суще­ствен­ным при­сут­стви­ем каме­ни­стой состав­ля­ю­щей такие ножи не годят­ся. Попав­шие в измель­чи­тель кам­ни спо­соб­ны повре­дить зака­лен­ный слой, а в месте повре­жде­ния зака­лен­ные ножи изна­ши­ва­ют­ся быст­рее, чем стан­дарт­ные неза­ка­лен­ные экземпляры.

Тем, кто не исполь­зу­ет актив­ное рас­пре­де­ле­ние измель­чен­ной соло­мы, но дол­жен блю­сти рав­но­мер­ность раз­бра­сы­ва­ния по всей рабо­чей ширине до 9 мет­ров, реко­мен­ду­ет­ся осна­щать ноже­вой вал лопат­ка­ми. Они рас­по­ла­га­ют­ся по про­доль­ной оси и спо­соб­ству­ют более мощ­ной тяге воз­ду­ха и рав­но­мер­но­му рас­пре­де­ле­нию объ­е­ма пере­ра­ба­ты­ва­е­мой соло­мы по всей рабо­чей ширине. Добив­шись рав­но­мер­но­сти рас­пре­де­ле­ния, вы полу­чи­те суще­ствен­ные пре­иму­ще­ства при про­во­ци­ро­ва­нии про­рас­та­ния пада­ли­цы и после­ду­ю­щей обра­бот­ке поч­вы. Коли­че­ство лопа­ток в одном ряду зави­сит от шири­ны захва­та жат­ки и опре­де­ля­ет­ся соглас­но инструк­ции по монтажу.

Уйдем в противорез

Если несмот­ря на ост­рые ножи и про­ти­во­ре­зы, в поле за ком­бай­ном оста­ет­ся лежать боль­шое коли­че­ство длин­ных соло­мин, попе­реч­ную рез­ку сле­ду­ет несколь­ко задви­нуть. Это будет сто­ить бóль­ших затрат энер­гии и топ­ли­ва, но обес­пе­чит более агрес­сив­ное измель­че­ние соло­мы. Одна­ко осто­рож­нее: в усло­ви­ях рабо­ты с влаж­ным мате­ри­а­лом таким обра­зом мож­но спро­во­ци­ро­вать затор.

При рабо­те на еще влаж­ных хле­бах для рав­но­мер­но­го рас­пре­де­ле­ния соло­мы на про­тя­же­нии все­го дня про­ти­во­ре­зы до обе­да сле­ду­ет дер­жать задви­ну­ты­ми вовнутрь напо­ло­ви­ну или три чет­вер­ти, а после высы­ха­ния ска­ши­ва­е­мой мас­сы,  в после­обе­ден­ное вре­мя, их мож­но при­дви­нуть полностью.

На прак­ти­ке в основ­ном рабо­та­ют с про­ти­во­ре­за­ми, уста­нов­лен­ны­ми по пер­во­му сце­на­рию. Отда­ют ему пред­по­чте­ние из сооб­ра­же­ний уве­ли­че­ния про­из­во­ди­тель­но­сти и эко­но­мии топ­ли­ва. Пол­но­стью задви­ну­тые про­ти­во­ре­зы в топ­лив­ном выра­же­нии могут обхо­дить­ся в допол­ни­тель­ные 5 л / га. Если соло­ма влаж­ная и упру­гая, про­ти­во­ре­зы задви­га­ют­ся напо­ло­ви­ну, более ради­каль­ная их уста­нов­ка вызо­вет уве­ли­че­ние издер­жек. В засуш­ли­вых реги­о­нах про­ти­во­ре­зы все­гда задви­ну­ты полностью.

В зави­си­мо­сти от объ­е­ма работ план­ку про­ти­во­ре­зов по окон­ча­нии сезо­на пере­во­ра­чи­ва­ют или меня­ют. Если необ­хо­ди­мо более интен­сив­ное измель­че­ние, мож­но допол­ни­тель­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ную гре­бен­ку, если тако­вая име­ет­ся. С ней соло­ма доль­ше нахо­дит­ся в зоне ножей и режет­ся допол­ни­тель­ной режу­щей кромкой.

Помедленнее – рапс!

Рапс – куль­ту­ра объ­ем­ная и одно­вре­мен­но лом­кая, харак­те­ри­зу­ет­ся тем, что даже длин­ные ее стеб­ли пере­гни­ва­ют хоро­шо. На рап­се надо рабо­тать на пони­жен­ных обо­ро­тах измель­чи­те­ля и выдви­гать про­ти­во­ре­зы. Если в тече­ние дня ком­байн задей­ство­ван  на убор­ке то зер­но­вых, то рап­са, для изме­не­ния чис­ла обо­ро­тов вала сле­ду­ет менять поло­же­ние рем­ня привода.

Если не пони­жать обо­ро­ты, ухуд­ша­ет­ся при­ем соло­мы, а это может при­ве­сти к зато­ру. Про­чув­ство­вать сей момент удаст­ся осо­бен­но при рабо­те на рап­се с зеле­ным стеб­лем. В дан­ном слу­чае стеб­ли сле­ду­ет сре­зать высо­ко, а интен­сив­ность рабо­ты моло­тиль­но­го аппа­ра­та не менять.

Равномерное распределение

После того как мы опре­де­ли­лись со сте­пе­нью измель­че­ния соло­мы, нуж­но про­ве­рить каче­ство ее рас­пре­де­ле­ния. Для это­го соло­му на участ­ке дли­ной 1 – 2 м соби­ра­ют в попе­реч­ный тра­ек­то­рии дви­же­ния ком­бай­на валок. Сле­ва напра­во он дол­жен быть оди­на­ко­вой высо­ты или состо­ять из оди­на­ко­во­го коли­че­ства соломы.

В усло­ви­ях росы и повы­шен­ной влаж­но­сти уби­ра­е­мой мас­сы ни один измель­чи­тель не сра­бо­та­ет каче­ствен­но. Соло­ма будет выбра­сы­вать­ся на стер­ню коп­на­ми, тра­ек­то­рия выбро­са закруг­лит­ся. Не помо­жет даже выдви­же­ние дефлек­то­ра: в этом слу­чае попро­сту не будет хва­тать мощности.

В таких усло­ви­ях рас­пре­де­ле­ние долж­но осу­ществ­лять­ся асим­мет­рич­но: выброс направ­лен в сто­ро­ну, про­ти­во­по­лож­ную от еще неуб­ран­но­го мас­си­ва, что­бы измель­чен­ная соло­ма не попа­ла сно­ва в ком­байн. С нача­лом новой загон­ки измель­чи­тель нач­нет выбра­сы­вать соло­му на уже убран­ную поло­су – рав­но­мер­ность будет соблюдена.

Если ком­байн осна­щен систе­мой актив­но­го рас­пре­де­ле­ния, в нем раз­бра­сы­ва­те­ли при­ни­ма­ют соло­му от измель­чи­те­ля и при­да­ют ей уско­ре­ние, за счет кото­ро­го мас­са может выбра­сы­вать­ся на бóль­шую рабо­чую шири­ну. При рабо­те на полях с укло­ном сто­ит обра­тить вни­ма­ние не толь­ко на регу­ли­ров­ку дефлек­то­ров. Если ком­байн кла­виш­ный, при спус­ке вниз соло­ма слег­ка заста­и­ва­ет­ся над соло­мот­ря­сом. По этой при­чине после­ду­ю­щую загон­ку по пря­мой сле­ду­ет начи­нать мед­лен­но, что­бы измель­чи­тель смог спер­ва пере­ра­бо­тать ско­пив­шу­ю­ся солому.

Наши выводы

От коли­че­ства ножей и про­ти­во­ре­зов измель­чи­те­ля зави­сит дли­на рез­ки соло­мы. Заме­на ножей сто­ит денег, но в пере­сче­те на гек­тар – это, как пра­ви­ло, хоро­шие инве­сти­ции в после­ду­ю­щие обра­бот­ку поч­вы и уро­жай. Свое­вре­мен­ная заме­на ножей гаран­ти­ру­ет высо­кую про­из­во­ди­тель­ность и каче­ство измель­че­ния соло­мы, а так­же сни­жа­ет рас­ход топ­ли­ва, высво­бож­да­ет мощ­но­сти для непо­сред­ствен­ной рабо­ты ком­бай­на. Здесь ост­рая заточ­ка важ­нее фор­мы ножа.

При боль­шой ширине захва­та жат­ки и отсут­ствии систе­мы актив­но­го рас­пре­де­ле­ния лопат­ки помо­га­ют добра­сы­вать соло­му к кра­ям поло­сы. Допол­ни­тель­но­му измель­че­нию могут спо­соб­ство­вать про­ти­во­ре­зы и спе­ци­аль­ные гре­бен­ки, глав­ное усло­вие – они не долж­ны про­во­ци­ро­вать зато­ры. Элек­трон­ные систе­мы помо­щи ком­бай­не­ру помо­гут пра­виль­но сре­а­ги­ро­вать на изме­не­ние усло­вий убор­ки и повы­сить каче­ство выпол­не­ния работы.