Фото: фирма

День прессы

Фото: фирма

Алексей Андреев

Заместитель главного редактора журнала «Новое сельское хозяйство», редактор рубрик «Сельхозтехника», «Фирмы и новинки»

Поделитьтся

Почти два года мину­ло с момен­та наше­го послед­не­го посе­ще­ния орен­бург­ско­го заво­да кор­по­ра­ции John Deere (НСХ 4 / 14, с. 105). Тогда пово­дом послу­жи­ло откры­тие ново­го цеха свар­ки и покрас­ки. Одна­ко вре­мя не сто­ит на месте, и 16 мар­та это­го года завод, при­над­ле­жа­щий круп­ней­ше­му в мире про­из­во­ди­те­лю сель­хоз­тех­ни­ки, в оче­ред­ной раз рас­пах­нул свои две­ри для прессы.

По тра­ди­ции Дню прес­сы на заво­де, кото­рый, к сло­ву ска­зать, в про­шлом году отме­тил 10‑летний юби­лей, пред­ше­ство­ва­ли Дни кли­ен­тов. Вот и в этот раз за два дня, 14 и 15 мар­та, с про­из­вод­ством и про­дук­ци­ей здесь озна­ко­ми­лись почти 140 спе­ци­а­ли­стов хозяйств прак­ти­че­ски из всех реги­о­нов Рос­сии. Об этом дирек­тор по про­из­вод­ству «Джон Дир Русь» Алек­сей Куз­не­цов рас­ска­зал перед нача­лом пре­зен­та­ции пред­ста­ви­те­лям веду­щих аграр­ных СМИ.

Теперь о самой пре­зен­та­ции. Она нача­лась с рас­ска­за об исто­рии заво­да его дирек­то­ра Дмит­рия Нов­го­ро­до­ва. В 2005 году стар­то­ва­ло сбо­роч­ное про­из­вод­ство. «При­хо­дил гру­зо­вой кон­тей­нер, в кото­ром нахо­дил­ся пол­ный ком­плект ком­по­нен­тов, напри­мер для одной сеял­ки, из кото­рых мы и соби­ра­ли ее, – пояс­нял он. – После при­об­ре­те­ния в 2011 году про­из­вод­ствен­но­го ком­плек­са в соб­ствен­ность в 2012 году мы пере­шли на узло­вую сбор­ку, а еще через два года после вве­де­ния в экс­плу­а­та­цию участ­ков свар­ки и покрас­ки, мож­но было гово­рить о пол­но­цен­ном про­из­вод­стве, – резю­ми­ро­вал дирек­тор завода.

Это в сово­куп­но­сти с актив­ной рабо­той по поис­ку и под­бо­ру рос­сий­ских постав­щи­ков поз­во­ли­ло уве­ли­чить про­цент лока­ли­за­ции отдель­ных выпус­ка­е­мых здесь сель­хоз­а­гре­га­тов до 70%. Одна­ко на этом пла­ны по раз­ви­тию про­из­вод­ства не закан­чи­ва­ют­ся. К кон­цу 2016 года на заво­де пла­ни­ру­ют уста­но­вить обо­ру­до­ва­ние для участ­ков рас­крой­ки и гиб­ки метал­ла. Ожи­да­ет­ся, что инве­сти­ции в его покуп­ку соста­вят око­ло 0,5 млн долл. США. Сей­час про­ра­ба­ты­ва­ет­ся воз­мож­ность уча­стия в инве­сти­ци­он­ной гос­про­грам­ме по дан­но­му направ­ле­нию. Пер­вый шаг в этом направ­ле­нии уже сде­лан: с нача­ла нынеш­не­го года орен­бург­ский завод John Deere при­знан оте­че­ствен­ным про­из­во­ди­те­лем, тех­ни­ка кото­ро­го под­па­да­ет под дей­ствие про­грам­мы гос­суб­си­дий 1432. Из все­го объ­е­ма финан­си­ро­ва­ния на дан­ный год по этой про­грам­ме заво­ду выде­ле­на кво­та в 5%. Ведут­ся и пере­го­во­ры о воз­мож­ном сотруд­ни­че­стве с «Роса­гро­ли­зин­гом». Впро­чем, не сто­ит забы­вать, что у рос­сий­ско­го пред­ста­ви­тель­ства John Deere есть и соб­ствен­ный финан­со­вый инстру­мент для помо­щи сель­хоз­про­из­во­ди­те­лям в покуп­ке тех­ни­ки – John Deere Financial. При­чем, в неко­то­рых слу­ча­ях годо­вой про­цент удо­ро­жа­ния тех­ни­ки при ее лизин­ге может дохо­дить до нуля.

Вме­сте с тем ника­кой гон­ки за про­цен­том лока­ли­за­ции на про­из­вод­стве здесь не было и нет. Ведь в необ­ду­ман­ной погоне за ним может уве­ли­чить­ся как себе­сто­и­мость тех­ни­ки, а зна­чит и ее цена, так и каче­ство. Послед­ним здесь зани­ма­ют­ся не толь­ко на сло­вах, но и на деле: про­из­вод­ство име­ет сер­ти­фи­ка­ты ISO 9001, IQNet и кор­по­ра­тив­ный JD-QPS.

Мно­го­сту­пен­ча­тый кон­троль каче­ства охва­ты­ва­ет все эта­пы про­из­вод­ства, начи­ная от вход­но­го кон­тро­ля ком­плек­ту­ю­щих и закан­чи­вая финаль­ной сбор­кой. Мно­го­ко­ор­ди­нат­ный изме­ри­тель­ный стенд, лабо­ра­то­рия метал­ло­гра­фии, хими­че­ская мини-лабо­ра­то­рия, пост кон­тро­ля каче­ства окрас­ки по целым пяти пара­мет­рам, обо­ру­до­ва­ние для пол­ной ими­та­ции под­клю­че­ния к трак­то­ру – все это мож­но было уви­деть в рабо­те. К вопро­сам каче­ства про­яв­ля­ют серьез­ное вни­ма­ние еще до нача­ла рабо­ты с постав­щи­ка­ми. Пер­вич­ный аудит, аудит систе­мы менедж­мен­та каче­ства и аудит СМК про­из­вод­ствен­ных про­цес­сов – все эти эта­пы постав­щик дол­жен успеш­но прой­ти до нача­ла поста­вок. В сред­нем с момен­та пер­во­го кон­так­та с буду­щим постав­щи­ком до завер­ше­ния про­цес­са про­хо­дит мини­мум 1,5 – 2 года.

Сей­час чис­ло рос­сий­ских постав­щи­ков рав­но два­дца­ти семи. В плане каче­ства пока­за­те­лен тот факт, что уже под конец экс­кур­сии по про­из­вод­ствен­ным лини­ям боль­шин­ство гостей заво­да не смог­ло пра­виль­но опре­де­лить место про­из­вод­ства двух сто­я­щих рядом рам для бун­ке­ров-при­це­пов сея­лок. Гости уве­рен­но пока­зы­ва­ли на эле­мент кон­струк­ции агре­га­та, пол­но­стью сва­рен­ный и окра­шен­ный здесь, и утвер­жда­ли, что это про­дук­ция аме­ри­кан­ско­го заво­да. Впро­чем, нашлись и те, кто ука­зал пра­виль­но. Как они опо­зна­ли раму, про­из­ве­ден­ную на дру­гом кон­це све­та? По пыли на неко­то­рых внут­рен­них поверх­но­стях и в отвер­сти­ях. Дру­гих отли­чий нико­му най­ти не удалось!

Уже после окон­ча­ния экс­кур­сии, делясь сво­и­ми впе­чат­ле­ни­я­ми от уви­ден­но­го с дирек­то­ром по сбы­ту в Рос­сии Арне Берг­ман­ном, я не мог ему не ска­зать, что был при­ят­но удив­лен уви­ден­ным здесь и какой‑либо раз­ни­цы по срав­не­нию, напри­мер, с евро­пей­ским про­из­вод­ством ана­ло­гич­но­го обо­ру­до­ва­ния не заме­тил. Раз­ве что, снег за окна­ми в сере­дине мар­та ука­зы­вал на то, что дело, ско­рее все­го, про­ис­хо­дит в России.

Читайте также