Произ­во­ди­тель­ность выше, срок служ­бы боль­ше – таков резуль­тат обнов­ле­ния модель­но­го ряда тюко­вых пресс-под­бор­щи­ков Quadrant. Пред­ста­ви­те­лей усо­вер­шен­ство­ван­ных модель­ных рядов 5000 и 4200 с 2022 года мож­но будет отли­чить от собра­тьев по над­пи­си Evolution на боках корпуса.

Осо­бен­но­стью Quadrant Evolution явля­ет­ся новый под­бор­щик HD Pickup. Восем­на­дцать двой­ных паль­цев в каж­дом из пяти рядов выпол­не­ны из более проч­но­го мате­ри­а­ла и забо­тят­ся о каче­ствен­ном под­бо­ре мас­сы. В под­бор­щи­ке совер­шен­ство­ва­нию и уси­ле­нию под­верг­лись так­же под­шип­ни­ки, при­жим­ные пла­сти­ны и ряд дру­гих эле­мен­тов кон­струк­ции. Кон­цепт исполь­зо­ва­ния уси­лен­ных ком­по­нен­тов поза­им­ство­ван у кор­мо­убо­роч­но­го ком­бай­на Claas Jaguar.

Нали­чие у под­бор­щи­ка двух направ­ля­ю­щих доро­жек пре­пят­ству­ет его скру­чи­ва­нию при пода­че мате­ри­а­ла. Допол­ни­тель­ный ряд граб­лин (пять вме­сто четы­рех) предо­став­ля­ет воз­мож­ность под­бор­щи­ку рабо­тать мед­лен­нее, одна­ко часто­та вра­ще­ния валь­ца пита­те­ля (Power Feeding System, PFS) была уве­ли­че­на. Боль­шей про­из­во­ди­тель­но­сти валь­ца спо­соб­ству­ют и допол­ни­тель­ные лопа­сти на нем, кото­рые при рабо­те с длин­но­сте­бель­ной мас­сой мож­но демон­ти­ро­вать. Пода­ю­щий валец систе­мы PFS ком­пен­си­ру­ет неод­но­род­ность вал­ка, обес­пе­чи­вая рав­но­мер­ный поток и загрузку.

Усо­вер­шен­ство­ван­ный пресс-под­бор­щик готов к рабо­те с боль­ши­ми объ­е­ма­ми ско­шен­ной мас­сы: кру­тя­щий момент его фрик­ци­он­ной муф­ты вырос до 1600 Н·м, уве­ли­чил­ся и диа­метр глав­но­го вала под­бор­щи­ка, цеп­ной при­вод кото­ро­го регу­ли­ру­ет­ся полу­ав­то­ма­ти­че­ским натяж­ным устрой­ством. Систе­ма авто­ма­ти­че­ской смаз­ки с баком на 6,3 л теперь в базо­вой комплектации.

Сре­ди про­че­го был опти­ми­зи­ро­ван и канал прес­со­ва­ния: уси­ле­на его верх­няя зона с тор­це­вой и боко­вы­ми пла­сти­на­ми. Это спо­соб­ство­ва­ло повы­ше­нию плот­но­сти прес­со­ва­ния и с тем улуч­ше­нию фор­мы полу­ча­е­мых тюков. Исполь­зо­ва­ние уси­лен­ных ком­по­нен­тов с покры­ти­ем Hardox (опци­о­наль­но для неко­то­рых моде­лей), а так­же под­шип­ни­ков HD для направ­ля­ю­щей прес­су­ю­ще­го порш­ня (их срок служ­бы уве­ли­чил­ся в четы­ре раза) умень­ша­ет износ кана­ла прес­со­ва­ния в обла­сти узло­вя­за­те­ля. Про­ве­ден­ные внут­рен­ние испы­та­ния, во вре­мя кото­рых маши­на долж­на была спрес­со­вать 40 тысяч тюков, в том чис­ле в экс­тре­маль­ных усло­ви­ях, пока­за­ли сокра­ще­ние изно­са на 40 %.

Исполь­зу­е­мые в кон­струк­ции кана­ла прес­со­ва­ния боко­вые упо­ры и заслон­ки пре­пят­ству­ют накоп­ле­нию прес­су­е­мо­го мате­ри­а­ла в обла­сти направ­ля­ю­ще­го порш­ня, что дела­ет экс­плу­а­та­цию маши­ны более без­опас­ной и спо­соб­ству­ет сокра­ще­нию вре­ме­ни, необ­хо­ди­мо­го для ее очистки.

Авто­ма­ти­че­ская регу­ли­ров­ка дав­ле­ния прес­со­ва­ния APC быст­рее и точ­нее реа­ги­ру­ет на изме­не­ния в натя­же­нии шпа­га­та или нагруз­ки на пода­ю­щий аппа­рат. Сама систе­ма натя­же­ния шпа­га­та регу­ли­ру­ет­ся без каких-либо инстру­мен­тов. Заме­ну бобин со шпа­га­том ста­ло воз­мож­ным про­из­во­дить без задей­ство­ва­ния тумб и стре­мя­нок – стоя непо­сред­ствен­но на земле.

Опци­о­наль­но воз­мож­но зака­зать гид­рав­ли­че­ское управ­ле­ние плат­фор­мой для спус­ка тюков. При нали­чии дан­ной функ­ции для рас­кла­ды­ва­ния и скла­ды­ва­ния плат­фор­мы выхо­дить из каби­ны трак­то­ра не потре­бу­ет­ся. К тому же подоб­ное реше­ние поз­во­лит выгру­жать послед­ний тюк, не поки­дая води­тель­ско­го места и без задей­ство­ва­ния рыча­га у прес­со­валь­но­го канала.

Изме­не­ния затро­ну­ли и систе­му элек­трон­но­го управ­ле­ния пресс-под­бор­щи­ком, теперь маши­ной мож­но управ­лять через тер­ми­на­лы Cemis 700 и Cebis или любой дру­гой ISOBUS-тер­ми­нал. Два рабо­чих меню и три меню настрой­ки поз­во­ля­ют дер­жать все под кон­тро­лем. Сре­ди про­че­го на тер­ми­нал выво­дит­ся инфор­ма­ция по узло­вя­за­те­лю и лот­ку для выгруз­ки тюков, а при дви­же­нии зад­ним ходом – и кар­тин­ка про­стран­ства за при­це­пом (при нали­чии опци­о­наль­но уста­нав­ли­ва­е­мой камеры).

Модер­ни­зи­ро­ва­ны и упро­ще­ны систе­мы агре­га­ти­ро­ва­ния пресс-под­бор­щи­ков с трак­то­ром. В целом маши­на при­об­ре­ла еще боль­шую плав­ность хода, кро­ме того, сни­зил­ся уро­вень изда­ва­е­мых шумов.

С повы­ше­ни­ем изно­со­стой­ко­сти и надеж­но­сти Quadrant Evolution сокра­ща­ют­ся рас­хо­ды на сер­вис и ремонт, что спо­соб­ству­ет суще­ствен­но­му сни­же­нию общей сто­и­мо­сти вла­де­ния пресс-подборщиком.

www.claas.ru