Журнал агроменеджера «Новое сельское хозяйство» - ведущее издание сельскохозяйственного профиля в России и странах СНГ

Уважаемые читатели!

Порой кажется, что современная жизнь не имеет полутонов, и в любом положительном событии содержится «зерно» негатива. Впрочем, верно и обратное утверждение: и в критической ситуации можно найти что-то позитивное.

Вспомните: прошлой весной падение доллара заставляло опасаться роста импорта в ущерб отечественному производителю. И все же в 2008 году прибыль предприятий АПК возросла до 115 млрд рублей (против 100 млрд в 2007 году), при этом 88% хозяйств завершили год с прибылью. Это – плюс.

Нынешний кризис затронул все сферы экономики страны, и это – минус. В то же время снижение курса рубля ведет к сокращению поставок импортного продовольствия, а значит, новые шансы появятся у отечественных производителей. Это – плюс.

Большие надежды возлагались на введение техрегламента на молоко: казалось, труд производителей качественного продукта наконец-то будет достойно оплачен, они начнут погашать кредиты. Но «благодаря» массированной атаке на молоко, непрофессиональности некоторых представителей «четвертой власти», потребителя так напугали, что спрос на молоко серьезно упал (с. 14).

А раз упал спрос, значит, снизились и закупочные цены… Сегодня хозяйства в большинстве своем не могут покрыть затрат на производство. Хорошие шансы на прибыль остались разве что у холдингов, занимающихся как производством, так и переработкой (с. 10). Но даже они не знают, что будет летом, когда традиционная для России сезонность приведет к росту производства молока: целесообразность превращения его в сухое молоко – под большим вопросом.

В растениеводстве главным плюсом прошлого года стал рекордный урожай зерновых, о котором не говорил только ленивый. Но постарались и производители в других странах. В итоге – кризис перепроизводства и значительное снижение цен. Сельхозпроизводители, которые не имели возможности хранить зерно, вынуждены были сдавать его по ценам ниже себестоимости, подойдя к новой посевной без запасов ликвидности, и это – минус.

Озимых в прошлом году посеяно на 0,3 млн га больше, чем в предыдущем, и посевы пережили достаточно теплую зиму неплохо. Это – плюс. Плюс и то, что в прошлом году сельхозпроизводители приобрели 24 тыс. тракторов (в 1,5 раза больше, чем в 2007 году), 10 тыс. зерноуборочных комбайнов (в 1,6 раза больше), так что оснащенность предприятий техникой улучшилась. К весне финансовые запасы многих хозяйств растаяли, и теперь их руководители ломают голову над тем, на какие средства сеять. И это – минус…

Впрочем, продолжать перечисление «плюсов» и «минусов» в сложившемся положении можно практически бесконечно. Только вряд ли это прибавит уверенности и поможет найти выход. Безысходность и неверие в себя – плохие советчики.

Давайте подходить к явлениям оптимистически, постараемся видеть в них не проклятье, а вызов, который поможет нам стать еще сильнее. Позитивное мышление, уверенность и трезвый расчет особенно важны в критических ситуациях. Сейчас самое время задуматься о стратегиях производства. Советы по этому поводу содержатся в материале на стр. 36.

Государство постаралось не остаться в стороне от нужд АПК и выделяет на проведение весенних полевых работ более 120 млрд руб., кроме того, изменены порядок и размер субсидирования процентных ставок на взятые кредиты (с. 6). Но следует понимать, что банки отвечают перед государством за расходование бюджетных средств, так что получить кредит может оказаться не так просто. Но «непросто» – не значит «невозможно», об этом читайте материал на с. 40.

Ученые продолжают искать – и находить!!! – пути оптимизации производства, снижения себестоимости и повышения эффективности, и мы делаем все возможное, чтобы довести полезную информацию до вас. Инновационной системе организации движения техники по полю посвящен материал на стр. 42.

Для тех, кто еще не полностью освоил средства, выделенные для «доведения до ума» животноводческих объектов, небезынтересными будут опыт устройства вентиляции в одном мекленбургском предприятии (с. 72), а также обзор современного ассортимента доильного оборудования (с. 82).

Если в ближайшие годы вы не планируете изменять статус неиспользуемых угодий в вашем хозяйстве, а спрос на мясо в регионе достойный, может быть, стоит задуматься об экстенсивном производстве говядины (с. 76)?

Минеральные удобрения дорожают. А у животноводов – проблемы с утилизацией навозной жижи. Есть реальный шанс превратить эти два минуса в плюс. Главное – правильно подойти к внесению органики. Об этом наш материал на стр. 58.

Одним словом, не впадайте в уныние: изобретательность, еще большее внимание к эффективности, использование любой возможности и позитивное отношение к жизни помогут всем нам пережить тяжелые времена. Потому что у тех, кто с самого начала опустил руки, шансов выйти из этого положения победителями уж точно нет!

С уважением, Марина Политова

Москва (НСХ). По данным Сергея Миронова, заместителя председателя правления «Союзроссахара», объем производства сахара из сахарной свеклы достиг в 2008 году 3 400 млн т, что соответствует 65% от всего произведенного в стране сахара. Площади посевов сахарной свеклы в 2008 году составили по разным данным от 819 до 875 тыс. га, что примерно на 250 тыс. га меньше, чем в предыдущем, а средняя урожайность составила 330…350 ц/га.

Количество работающих сахарных заводов неуклонно сокращается. В настоящее время их 76, при этом средний объем выработки сахара на одном заводе вырос по сравнению с прошлым годом и достиг 46 тыс. т.

Как добиться рентабельности?

Сегодня в отрасли как никогда остро стоит вопрос рентабельности. Ольга Подвигина, ВНИИ сахарной свеклы и сахара, рассказала о современном состоянии свекловодства в России, структуре затрат и ближайших перспективах. Сегодня затраты на 1 га посевов при традиционной технологии составляют 42 500 руб./га. Уровень рентабельности свекловодства не превышает 5…6%, поэтому сокращение площадей под сахарной свеклой удивления не вызывает.

Сегодня, когда стоимость импортной селекции достигает 95 евро/п.е., 1700 руб. за отечественную посевную единицу может выглядеть достаточно привлекательно. Узкое место – это, конечно, подработка семян, не отвечающая современному уровню мировых технологий: во многих случаях дражирующая масса на отечественных семенах держится плохо и забивает ячейки пневматической сеялки, в результате на поле появляются пропуски.

Цель – 500 ц/га!

Чтобы повысить урожайность сахарной свеклы до 500–700 ц/га, необходимо вносить 400–500 кг NPK на гектар в действующем веществе. В нашей стране вносят в 6 раз меньше. И все же ситуация меняется к лучшему. Государственные субсидии на удобрения в этом году составят 9,5 млрд руб., что позволит внести на поля страны 2,2 млн т удобрений в действующем веществе. Потребность же составляет около 7 млн т. Выход из создавшегося положения Михаил Сушков, заслуженный работник сельского хозяйства РФ, видит в использовании нутривантов. Более подробно о современных технологиях минерального питания и использовании внекорневых подкормок рассказал генеральный директор компании ООО «Нутритех Рус» Джонни Стромволл.

Выход – системное ресурсосбережение

Владимир Щетинин, генеральный директор компании «Технический текстиль», представил нетканое полотно «Топтекс» для защиты урожая сахарной свеклы при открытом хранении в буртах. Материал помогает защитить бурты от осадков и мороза и снизить потери сахара при хранении.

Никита Косиченко представил Betalyser – систему контроля качества сахарной свеклы на передовых сахарных заводах. Необходимость и масштабность решения этой задачи очевидны. По расчетам специалистов ВНИИСиС, ресурсосберегающие технологии снижают затраты на 1 га посевов при сегодняшнем уровне цен до 34 700 руб. Применение GPS-технологий для картирования почвенного плодородия и методов точного земледелия, раздельное внесение элементов питания по фазам развития растений, широкозахватная техника, высокоскоростные агрегаты – все это реально может повысить эффективность российского свекловодства в разы.

Ирэна Зайцева

Москва (НСХ). В середине марте в Москве состоялись традиционные профессиональные форумы переработчиков молока и мяса. Международный форум «Мясная индустрия» проходил в 8-й раз, «Молочная индустрия» – в 7-й. Нынешние «индустрии» состоялись в непростое время. Это было видно и по настроению компаний-экспонентов. Кризис в экономике повлек за собой цепочку неплатежей, замораживание казавшихся абсолютно успешными проектов, существенный спад покупательской способности. По информации представителей одного из поставщиков расходных материалов для молочных ферм, продажи за первый квартал 2009 года – практически нулевые.

Как отметил в приветственном слове председатель Совета Мясного союза России Иосиф Рогов, кризис уже начал сказываться и на мясной отрасли: неизбежное падение потребительского спроса не согласуется с планами по увеличению производства мяса, так что инвесторам приходится корректировать планы. Гигантам, поставщикам доильного оборудования, все еще удается удерживаться за счет крупных проектов, получивших государственные деньги на развитие. Так «ДеЛаваль» готовится к открытию мегафермы в Татарстане, где для доения будут установлены шестнадцать роботов. «ВестфалияСердж» (GEA WestfaliaSurge) на выставке впервые представила на российском рынке 4-камерный доильный аппарат «АйКью» (IQ).

Компаний же, предлагающих оборудование для мясопереработчиков, в этом году было совсем мало, так что отмечалась явная диспропорция между молочной и мясной «индустриями».

В то время как многие мясопереработчики «обзаводятся» своими производствами, производители молока относительно самостоятельны, и их отношения с молокопереработчиками непросты. Поэтому на конференции, посвященной состоянию молочной индустрии, оживленная дискуссия разгорелась. В России производство молока изменилось незначительно (рост с 32,2 до 32,7 млн тонн), причем надежды на нацпроект (пока) не вполне оправдались – прирост (4,5%) отмечался лишь в «частном секторе», новые молочные комплексы едва ли могли так быстро повлиять на ситуацию.

Усугубили ситуацию дискуссии вокруг технического регламента на молоко. По мнению Владимира Лабинова (Молочный союз), непрофессионализм представителей многих СМИ подорвал доверие к самому молоку: «Нашим людям весь прошлый год внушали, что то, что они пьют – вовсе не молоко, а непонятный коктейль из ненатуральных ингредиентов». В итоге пострадали и производители молока: на фоне снижения спроса, переработчики снизили и закупочные цены.

Станет ли еще хуже? Вполне возможно. По-прежнему коэффициент сезонности во многих регионах составляет 1,5–1,4 к 1. В прошлом летом переработчики могли пустить излишки на производство сухого молока. Теперь оно может оказаться невостребованным, а значит встает вопрос об использовании естественных летних «излишков». Об этом говорили представители Молочного Союза и компаний «Юнимилк» и «Данон».

Не добавило оптимизма и выступление первого заместителя аграрного комитета Госдумы Айрата Хайруллина: рост цен на энергоресурсы, а также значительное обременение вложениями в строительство ферм и покупку скота, приводят к росту себестоимости молока, что в условиях снижения закупочных цен и низкой товарности приводит в большинстве хозяйств к убыточности на уровне 2–2,5 руб./кг. А это, по мнению специалистов, неизбежно приведет к «сбросу» поголовья. Разумеется, если государственный подход не будет ограничиваться отдельными участками цепочки «от поля до прилавка», а станет более комплексным.

В определенной степени повысить эффективность производства могли бы новые технологические и управленческие решения, о которых шла речь на посвященной производству молока конференции. Но их внедрение требует дополнительных вложений, которые едва ли доступны на нынешнем этапе. Таким образом, вопрос о дальнешем развитии отрасли остался открытым.

Как положительный, хочется отметить тот факт, что организаторы не забыли о будущем отрсли – о кадрах: впервые в рамках «форума» Молочный Союз организовал специальные мастер-классы для студентов старших курсов и аспирантов вузов,что примечательно – на бесплатной основе. Своим опытом поделились владельцы и директоры молочно-товарных ферм, холдингов и молокоперерабатывающих предприятий, торговых сетей России, приглашены были и известные лекторы из учебных и научных учреждений. О будущем страны думают и молокопереработчики: «Вимм-Билль-Данн» сообщил о новой линии продуктов для детей и подростков под брендом «Здрайверы», а на стенде «Юнимилка» проводилась дегустация новых на нашем рынке питьевых йогуртов для детей от 8 мес. «Тёма».

Посетители могли принять участие в ставших уже традиционными экскурсиях на животноводческие и молокоперерабатывающие предприятия. Как показал опыт работы форумов, потребность в диалоге между структурами власти и бизнес-сообществом становится особенно острой в кризисные времена, и хорошо, что у отраслевиков есть своя площадка для этого.

Марина Политова, Елена Герасименко

Модернизация ферм ведущих хозяйств Беларуси идет полным ходом

На новых и реконструированных фермах России и Украины процесс получения молока все чаще осуществляется на конвейернокольцевых доильных установках типа «карусель». Первые подобные системы доения реализованы и в молочном скотоводстве Беларуси. Об особенностях доения коров на вращающихся платформах и примере использования «карусели» в одном из белорусских хозяйств рассказывает к. э. н. Георгий Палкин..

При доении на «ротопараллели» Magnum 90 коровы ведут себя спокойно, так как стоят бок о бок перпендикулярно направлению вращения и хорошо видят друг друга. Стресса при этом способе доения животные не испытывают.
Фото: Г. Палкин

С самого начала всем было понятно одно: «карусель» – это не для первого попавшегося хозяйства. Для внедрения современных технологий получения молока нужна хорошая «стартовая площадка». Производственно-технологический уровень СПК «Прогресс–Вертилишки» Гродненского района полностью соответствует высоким требованиям (см. инфо-блок). Ферма промышленного типа по производству молока (1200 коров) уже переведена на беспривязное и круглогодичное стойловое содержание с выгулом скота на прифермских площадках.

Все существующие коровники реконструированы, а для доильно-молочного блока возведено новое помещение. Разработку проектно-технологического решения для новой фермы осуществили специалисты компании «Гродносельстройпроект», а монтаж оборудования – работники организации «Берестовицкая сельхозтехника». Методическое руководство и авторский надзор за привязкой проекта, монтажом и пусконаладкой всего технологического комплекса проводились менеджерами представительства компании «ВестфалияСёрдж» (WestfaliaSurge) в Беларуси. Каков результат совместных усилий?

Своевременное начало

С января 2009 года в СПК «Прогресс–Вертилишки» работает первая в Беларуси доильная установка нового поколения! Технический уровень и оснащение этого машинно-технологического комплекса от WestfaliaSurge соответствует новейшим тенденциям развития доильной техники. Вращающаяся платформа усилена конструкциями из нержавеющей стали, ее привод осуществляет мощная гидравлическая система TwinDrive. Животные привычно и быстро занимают свои места на доильном диске и легко сходят с него после дойки. Идентификация каждой особи обеспечивается системой Entcoder. Важный элемент усовершенствования рабочего процесса – оснащение каждого станка многофункциональной рукой-манипулятором PosiControl. Манипулятор не мешает оператору обрабатывать вымя перед дойкой, но помогает ему позиционировать аппарат точно под выменем, бережно снимает стаканы с сосков после прекращения молокоотдачи. Существенно повышает пропускную способность доильного конвейера смонтированный в преддоильной площадке (накопителе) автоподгонщик CowMander. Быстрое и безопасное выделение отдельных особей и групп коров в привязке к системе менеджмента стада производит устройство автоматизации AutoSelect. «Персональный подход» к каждой корове обеспечивает система управления стадом DairyManagementSystem 21. Активный монитор Metatron 21 прямо на рабочем месте дояра оперативно представляет обслуживающему персоналу все данные о корове в ходе молокоотдачи, а также выдает рекомендации по повышению эффективности процесса. Все компоненты менеджмента интегрированы в общефермскую компьютерную сеть DairyPlan 21. Ее применение способствует индивидуализации обслуживания коров при дойке на конвейере.

Процесс освоения новой техники в хозяйстве идет очень активно. Производительность установки типа WestfaliaSurge AutoRotor Magnum 90 уже сейчас составляет 176 –192 коровы в час (88 – 96 коров/чел.-час) при соблюдении всех правил машинного доения. Потенциал повышения еще значителен: по технологическим предпосылкам доить можно более 200 коров в час при двух доярах. Как показали наблюдения, пропускная способность доильного конвейера лимитируется рядом технико-эксплуатационных факторов: продолжительностью выполнения ручных операций, стандартизацией выдаиваемых коров по физиологическим параметрам, временем одного оборота и длительностью остановок платформы по организационным и техническим причинам. Все – от руководителей до рядовых работников новой фермы – хорошо знают эти ограничивающие рост производства факторы, прилагают усилия к скорейшей реализации всех резервов эффективности молочного производства.

Конвейерную доильную установку обслуживают два дояра-оператора с опытом работы на площадках «параллель». Их рабочие посты расположены в зоне входа-выхода коров. При двукратном доении молочного скота операторы нового доильного зала работают в две смены с одноцикличным режимом труда в каждой из них, т.е. приходить на работу надо раз в день. После полного укомплектования поголовьем и выхода фермы на проектную мощность доярам предстоит выдаивать за смену до 1000 коров. Однако СПК «Прогресс-Вертилишки» недолго был единственным в Беларуси хозяйством с автоматизированной «каруселью» …

С учхозом к успеху: опыт казахстанского вуза

В Западно-Казахстанском аграрно-техническом университете сохранили учебное хозяйство (учхоз) как базу для обучения студентов и проведения практики. И не прогадали. Как удается совместить повседневную хозяйственную деятельность предприятия-товаропроизводителя с учебно-научной деятельностью, попытался выяснить редактор НСХ д-р Виктор Граф, побывавший в ТОО «Изденис» Западно-Казахстанской области.

До 2007 года в ТОО работали на старых машинах. Теперь новая техника должна повысить производительность труда.
Фото В. Граф

Центральная усадьба ТОО «Изденис» (Iзденic) находится в поселке Меловые горки, который расположен на живописном берегу реки Урал. Автострада и неизменная лесополоса разделяют хозяйственную и жилую зоны. Маленькая контора, пара стареньких строений – ничто не говорит о том, что здесь находится производственное предприятие. Лишь возвышающийся неподалеку ангар и выставленная на площадке техника могут привлечь внимание. «Изденис» в переводе на русский означает поиск. Это название и определяет, очевидно, основную особенность предприятия – выявление скрытых резервов, поиск и стремление к новому. Дело в том, что ТОО «Изденис» является еще и учебно-научным производственным центром Западно-Казахстанского аграрно-технического университета им. Жангир хана (ЗКАТУ).

Нелегкое начало

ТОО «Изденис» было создано 5 лет назад на базе бывшего учхоза ЗКАТУ. Его сразу возглавил опытный менеджер Максот Шагиров. Зоотехник по образованию, он многие годы проработал в учхозе. «Прошедшие пять лет были нелегкими годами, – вспоминает со вздохом директор. – Приватизация совхозов и колхозов, передача учхозов из Министерства сельского хозяйства в Министерство образования потребовали раздела имущества. Из-за неразберихи и ряда ошибочных решений хозяйство оказалось в долгах как в шелках. Бороться приходилось буквально за каждый стул». Трудно поверить в то, что этому невысокому человеку с доброжелательной и скромной улыбкой на лице удалось отстоять вверенное ему имущество.

В борьбе за урожай

Основное направление деятельности ТОО «Изденис» – это производство зерна. Хозяйство решительно взяло курс на внедрение ресурсосберегающих технологий и техническое перевооружение. «В настоящий момент мы имеем 2 697 га пашни. До 2007 года приходилось работать на старых машинах, – рассказывает Максот Шагиров. – У нас было шесть тракторов ДТ-75, три трактора Т-4 и пять комбайнов СК-5». Вместе с главным инженером Жангирханом Сариевым он с гордостью демонстрирует новейшую технику, приобретенную в последние годы: трактор STX-425 фирмы «Кейс», комбайн CS 6090 фирмы «Нью Холланд», посевной комплекс Flexi coil ST-820, полевой опрыскиватель. Планируется также приобретение орудия для глубокой безотвальной обработки почвы и зерноуборочного комбайна «Вектор» производства компании «Ростсельмаш». «При выборе технических средств мы обращали внимание на производительность и соответствие техникоэкономических показателей мировому уровню, – говорит директор. – При возделывании зерновых мы строго придерживаемся агрономических рекомендаций, для сева используем семена высокого качества. Только наше финансовое положение пока не позволяет применять минеральные удобрения в нужном объеме. Поэтому мы в прошедшем году получили озимой пшеницы лишь по 20 ц с гектара, ячменя и яровой пшеницы – по14 ц/га. Но с учетом того, что мы работаем на вновь вводимых в оборот заброшенных землях, это вполне приемлемый результат! Для сравнения: средняя урожайность по области, которая оказалась рекордной за последние 15 лет, составила по озимым зерновым 14,3 ц/га, а по яровой пшенице – 13,6 ц/га». За свои достижения хозяйство в 2008 году получило статус семеноводческого и может теперь обеспечивать семенным материалом предприятия области.

Не хлебом единым …

В ТОО «Изденис» давно поняли, что стабильное экономическое развитие предприятия одним производством зерна не обеспечить. Необходимо было осмотреться, учесть прежний опыт, все взвесить и подсчитать. После недолгих размышлений и консультаций остановились на разведении племенных овец. А при выборе породы особых раздумий не было – акжаикская мясошерстная. Эта порода была выведена в Западно-Казахстанской области и, следовательно, хорошо приспособлена к местным условиям. Мудрое решение, связывающее научные интересы с повседневной практикой. «В племенном хозяйстве ТОО «Изденис» находится основная и наиболее ценная часть этих овец, – рассказывает академик Балуаш Траисов, который и курирует животноводческую отрасль хозяйства. – В настоящее время здесь содержится около 3 000 голов. Кроме того, на балансе университета числится еще более 1 800». Это – животные двойной продуктивности, от которых получают мясо и полутонкую кроссбредную шерсть, которая используется для изготовления тканей специального назначения, а также для производства ковров. В декабре 2006 года ТОО «Изденис» присвоен статус племенного хозяйства по разведению акжаикской породы овец. Теперь оно может реализовывать и племенной молодняк.

Наука и практика

Еще одним плюсом для ТОО «Изденис» являются проводимые учеными Западно-Казахстанского аграрно-технического университета им. Жангир хана научные исследования по разнообразной тематике, результаты которых успешно используются в повседневной практике. Многие исследования ведутся уже 25 – 35 лет, так как ранее предприятие являлось учхозом университета.

Так, в ТОО «Изденис» внедряются эффективные ресурсосберегающие технологии возделывания зерновых и овощных культур, гравитационная система капельного орошения, ведутся селекция акжаикских мясошерстных овец и апробация новых машин. Одна из важнейших и насущных проблем – проведение мероприятий по восстановлению природных экосистем на выведенных из пашни землях. Как пояснил профессор Василий Вьюрков, курирующий вопросы агрономии в ТОО, в естественных условиях на это требуются десятки лет.

И еще одна особенность ТОО «Изденис»: оно является базой для проведения выездных занятий, а также производственной практики для студентов агрономического и технического профиля. Многие студенты сочетают прохождение производственной практики с выполнением научных исследований по теме дипломной работы. Здесь же имеют возможность работать магистранты и аспиранты.

Алгоритм успеха

Слагаемые успеха руководство предприятия видит в технической модернизации, внедрении современных технологий и научных достижений в производство. Но самое главное – это люди. «Сейчас у нас работает около 30 человек – это преданные своему делу сотрудники, – говорит директор. – Именно они определяют наш успех». Хороший труд здесь поощряется; по итогам года каждый из работников получил дополнительное вознаграждение.

Достигнуто немало: хозяйство имеет статус племенного и семеноводческого. Но и резервы у предприятия есть. Их использование является задачей на ближайшее будущее.

НСХ

Организация полевых работ

Найти правильный путь в жизни тяжело. Найти для сельскохозяйственных машин правильный путь по полю в процессе его обработки иногда бывает еще тяжелее, особенно если нужно минимизировать размер площадей, обработанных дважды или вовсе не обработанных. Автоматически управлять опрыскивателем, разбрасывателем удобрений и пресс-подборщиком тоже непросто. Наш автор, к.т. н., доцент Андрей Шинделов, ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет», разработал систему оптимизации движения по полю, испытал ее пригодность на практике и пришел к выводу, что ее применение может принести экономию каждому хозяйству!

Фактические траектории движения агрегата при объезде лесных колков. В отмеченной зоне перекрытия проходов агрегата рапределяется, по меньшей мере, двойная норма ядохимиката.

Ввиду значительного удорожания топлива, удобрений и средств защиты растений, а также увеличения экологических рисков, прецизионные способы проведения полевых работ приобретают все большее практическое значение. К числу элементов прецизионного земледелия относятся автоматическая регулировка рабочих органов машин согласно зональным агроэкологическим требованиям и оптимизация траекторий движения трактора по полю. Следует до предела уменьшить площадь необработанных и двукратно обработанных участков, а также предотвратить переуплотнение почвенных горизонтов из-за многократного воздействия трактора. Это очень важно: ведь при использовании колесных тракторов на предпосевной обработке плотность почвы по следу трактора возрастает с 0,98–1,25 до 1,46–1,5 г/см³ на всю глубину пахотного горизонта. Переуплотнение почвы возникает из-за проезда по одному и тому же месту, что происходит при объезде каких-либо препятствий (колки, овраги, гидранты, опоры линий электропередачи и т.д.) и приводит к перерасходу топлива на последующих почвообрабатывающих операциях. Более того, в этих зонах возможно перенасыщение почвы ядохимикатами, которые впоследствии переходят в неусвояемые формы, оседают в почвенных слоях или переносятся в грунтовые воды. Поэтому при построении схемы движения агрегата на конкретном поле особое внимание следует уделять участкам поля, где возможно двойное или даже многократное прохождение агрегата.

Цели и методы

Цель – разработка модели траекторий движения полевых агрегатов и проведение практических опытов по выявлению и минимизации размеров участков поля, где возможна многократная обработка. Конечный результат – обоснование, разработка и апробация исполнительных механизмов по прецизионному выполнению технологических операций. Все вышеизложенные аспекты нашли свое отражение в общей комплексной системе использования ландшафтно-адаптивных способов проведения полевых работ.

Работа на полях, имеющих сложную конфигурацию и искусственные или естественные препятствия, требует тщательного подхода к выбору алгоритма движения полевой машины. Схема траекторий движения должна строиться на экономико-экологической основе, т.е. должно достигаться уменьшение площади (в ряде случаев полное исключение) зон с двух-, трех- и более кратным внесением материалов (семян, удобрений или средств защиты растений).

В наших опытах выбор наилучшего способа движения производился по экологическим и экономическим критериям:

• общая площадь зон многократной обработки (исчисляется излишнее количество внесенного материала);
• количество проходов колесных движителей по одной траектории (оценивается переуплотнение почвы);
• удобство маневрирования и площадь огрехов.

Мы пришли к выводу, что движение полевого агрегата на поле необходимо упорядочивать, исходя из ширины захвата агрегата, габаритов искусственного или естественного препятствия и направления движения.

Варианты движения

Ярко выраженное наложение смежных проходов агрегата отмечается на сторонах колков и изгибах края поля, которые расположены вдоль основного направления движения полевого агрегата (фото 1). Согласно рис. 1 можно предположить, что на боковых сторонах естественного препятствия возможно взаимное перекрытие рабочих зон трех и более проходов агрегата. Данные хронометража работы и подсчета количества внесенного материала подтверждают это предположение, которое очень наглядно обосновывает необходимость уменьшения нормы внесения материалов кратно количеству проходов или полного выключения агрегата в зоне объезда препятствия.

Для снижения величины зон перекрытия предлагается изменить способ движения, а именно: зону, примыкающую к препятствию, обрабатывать по кругу за один проход агрегата, а при обработке основных полос выключать агрегат при въезде в обработанную круговую зону (рис. 2). При таком движении участки перекрытия будут уменьшены и точки включения и выключения агрегата на их границах можно будет определить более отчетливо, поскольку пересечение траекторий происходит под углом, близким к 90 градусам …

Экономика производства

Зима подходит к концу, но до начала сезона свежих зеленых кормов еще далеко. В молочно-товарных предприятиях активно расходуются запасы силоса. Чем старше силос, тем важнее его бонитировка и скармливание в соответствии с реальным качеством. Методику бонитировки разъясняет Арнульф Майнцер из рабочей группы по консервированию кормов при сельскохозяйственной палате земли Нижняя Саксония (ФРГ) в Ганновере.

Чем старше силос, тем важнее его бонитировка и скармливание в соответствии с реальным качеством.

Полет на Луну требует, как известно, очень точной навигации: если допустить отклонение всего на один градус, то можно проделать путь в 384 350 км напрасно и пролететь мимо Луны в 4 970 км от нее. Так вот, анализ силоса на практике требует не меньшей точности в «навигации», иначе результаты будут неубедительными. Отобрать пробы кормов таким образом, чтобы их анализ давал четкую картину реального качества корма в бурте, почти так же сложно, как слетать на Луну. Здесь требуется систематическая работа. И возможные последствия допущенных ошибок необратимы. Ведь результат исследования пробы кормов является основой составления рационов для множества животных на много дней. Даже маленькие ошибки быстро могут обернуться серьезными последствиями.

Знания – основа успеха

Определить количество энергии, протеина, сырой клетчатки, питательных, минеральных и других веществ в бурте, бункере кормосмесителя или в кормушке сегодня можно очень точно.

Анализ состава корма позволяет получить представление о содержании питательных веществ и энергии и создает основу для ответа на вопрос, каким образом нужно использовать тот или иной вид корма. Но даже самые замечательные показатели кормовой ценности ничего не стоят, если животные отказываются поедать корм или даже заболевают от его потребления. Здесь необходимо дальнейшее исследование корма.

Исследование качества брожения дает сведения об эффективности силосования и о запахе и вкусовых качествах силоса. Содержание типичных бродильных кислот указывает на возможное одобрение животными и на стабильность силоса при хранении. Здесь стоит обратить внимание на то, что количество образованных бродильных кислот снижается с ростом содержания сухого вещества. Напротив, при снижении доли сухой массы возрастает опасность неправильного брожения. Поэтому при содержании сухого вещества до 50 % можно рекомендовать исследование качества брожения. При более высоких показателях стоит проводить такое исследование только в особых случаях. Исключение составляет силос из легко силосуемых кормов, таких как кукуруза, у которых встречается только хорошее или очень хорошее качество брожения.

Во многих случаях можно рекомендовать провести микробиологическое исследование на наличие дрожжей и плесени. Оно дает информацию о стабильности силоса и сена при хранении, а также о гигиене корма. То, что плесень в кормах представляет серьезную опасность для сельскохозяйственных животных, сегодня всем известно. Иначе дело обстоит с дрожжами. Здесь некоторые зоотехники часто не видят опасности: ведь определенные виды дрожжей даже целенаправленно используются в кормлении. Тем не менее большинство штаммов дрожжей приносит скорее проблемы, чем пользу. Разрушающие молочную кислоту виды приводят к нежелательному согреванию силоса и потере кормов, особенно летом в теплую погоду. Поэтому силос с повышенным содержанием дрожжей должен по возможности скармливаться зимой.

Дрожжи и плесень могут встречаться во всех видах кормов с содержанием сухого вещества менее 86 %. Поэтому микробиологическое обследование рекомендуется для всех кормов, содержащих менее 86 % сухого вещества.

В заключение следует назвать анализ содержания минеральных веществ и нитратов в корме. Соответствующие показатели, особенно на кормовых угодьях, могут сильно колебаться от года к году. Учет этих показателей помогает предотвратить чрезмерное или недостаточное обеспечение животных и путем целенаправленного использования минеральных кормов напрямую или косвенно повлиять на результаты производства. В кормах для КРС рекомендуется определять содержание кальция, фосфора, калия, окиси магния и цинка. В кормах для лошадей следует определять содержание кальция, фосфора, калия, цинка и меди.

Забор проб начинается при уборке кормов

Вне зависимости от применяемой методики анализа качество его результатов зависит от забора проб и от обращения с пробами перед анализом. Пробы кормовых средств должны давать возможность максимально точной характеристики каждой партии корма, например каждого бурта, каждой партии сенажа или сена.

Относительно простым забор проб консервированного корма является только при однородной массе заготовленного корма. Если же корма от разных сортов растений или с разных полей консервируются вместе, репрезентативный забор проб становится возможным, только если во время закладки кормов велся учет сложения кормов в бурте. Лишь в этом случае можно с помощью сравнительно небольшого числа целенаправленных вводов бура получить смешанную пробу, которая относительно достоверно будет представлять смесь различных силосов.

Следующий момент, на который следует обратить внимание: к моменту забора проб процесс силосования должен быть завершен. Для образования устойчивого, хорошо перебродившего травяного или кукурузного силоса в большинстве случаев необходимо как минимум 6 недель. При более высоком содержании сухого вещества (более 40 % у сенажа и более 35 % у кукурузного силоса) и по прошествии 6 недель процессы силосования продолжаются. Согласно результатам последних исследований в сенажах окончание процесса снижения рН может наступить и между 80-м и 120-м днем после закладки. После окончания силосования рекомендуется скорейший забор проб. Это, с одной стороны, дает ясное представление о качестве имеющихся в распоряжении кормовых средств и, с другой стороны, позволяет целенаправленно использовать отдельные партии корма в соответствии с их свойствами. Без своевременного взятия проб может, например, получиться так, что партии корма с наивысшим содержанием дрожжей должны будут скармливаться в теплое время года, потому что нет других кормов.

Самым большим источником ошибок в животноводстве является забор проб для анализа основного (грубого) корма. На фоне многих сотен тонн силоса в каждом хозяйстве проба массой 1–2 кг является ничтожно малой. Поэтому забор проб требует крайней тщательности и должен обязательно контролироваться руководством …

Как повысить качество травостоя и отдачу энергии с гектара

Если вы собираетесь обновить свои сенокосы и пастбища ближайшей весной, необходимо подумать о том, как получить максимальный эффект от этого мероприятия. Д-р Лекс ван дер Веерд и аграрный консультант Евгений Белов рассказывают о том, на что следует обратить внимание при выборе травосмесей, как правильно подготовить почву под посев трав, определить качество травостоя и провести работы по его улучшению.

Среди многообразия растительности сенокосов и пастбищ основу травостоев составляют злаковые, реже – бобовые травы.

Даже если за полями хорошо ухаживают, качество травостоев постепенно ухудшается за счет естественного старения растений, воздействия погодных условий и других факторов. Как крупный рогатый скот периодически заменяют на животных с лучшей генетикой (молочной продуктивностью), старую технику меняют на современную и производительную, так подлежат обновлению и травостои. При этом желательно использовать те травосмеси, которые хорошо себя зарекомендовали именно в вашем регионе и производить закупки у надежных продавцов. Все эти меры нацелены на повышение отдачи энергии с гектара, увеличение доходности сельхозпредприятия.

Что такое плохой травостой?

Самый простой способ оценки ваших травостоев – измерение количества сухого вещества трав. Вы обязательно увидите разницу, проведя измерения на каждом поле. Прибавив сюда результаты анализа кормов, вы получите полную информацию о ваших травах. По показателю переваримости органического вещества можно судить о ботаническом составе травостоя. Если переваримость ниже 70%, поле содержит слишком много сорняков или трав с низкими питательными качествами (мятлик однолетний, мятлик обыкновенный, пырейник). В таких случаях рекомендуется провести улучшение травостоя.

Если содержание сырой золы больше чем 110 грамм на килограмм продукта, это означает, что сенаж или силос содержит слишком много песка, что может происходить из-за неправильной настройки машин или неровной поверхности поля. В последнем случае загрязнение корма почвой неизбежно.

Другой способ оценки травостоя – это визуальное определение ботанического состава. Однако это требует опыта и знаний. На поле ориентировочно должно быть более 75% хороших трав.

Какие виды трав – хорошие?

Хорошие травы с хорошими питательными качествами – это райграс пастбищный, овсяница луговая, тимофеевка луговая, ежа сборная и овсяница тростниковая, а также клевер (луговой и ползучий) и недолголетние виды (райграс многоукосный и однолетний). Такие виды трав, как мятлик луговой, обыкновенный, однолетний, овсяница красная являются плохими видами с низкой кормовой ценностью.

Улучшение кормовых угодий и экономика

Результатом улучшения кормовых угодий должно стать повышение отдачи энергии с гектара, в противном случае проводить соответствующие мероприятия нет смысла. Ниже мы приводим расчет стоимости перезалужения (Табл. 1 и Табл. 2), который показывает, что улучшение кормовых угодий может быть дорогим мероприятием, но и отдача энергии существенно возрастает.

Расчет основан на ценах декабря 2008 года. Информация взята на сайте Минсельхоза РФ, из прайс-листов торговых компаний. Предполагалось использование отечественных тракторов и некоторых российских сельхозмашин. Цена одного МДж обменной энергии определялась по стоимости фуражного зерна согласно официальной информации Минсельхоза РФ.

В условиях реального хозяйства данный расчет может изменяться, стоимость обработок будет зависеть от реального набора техники, уровня оплаты труда, загрузки техники и т.д.

Травы и их кормовые качества

Самым значимым преимуществом улучшения кормовых угодий является увеличение питательной ценности трав. Расчет показывает, что по сравнению со старым травостоем энергетические характеристики корма, получаемого с нового травостоя, увеличились на 1,41 мДж ОЭ/кг (обменной энергии в кг сухого вещества). Травы, имеющие лучшие питательные качества, лучше поедаются животными и быстрее перевариваются. Вследствие этого общее потребление сухого вещества животными будет выше, что приведет к повышению потребления энергии из объемистых кормов и снижению потребности в концентратах (дорогостоящем продукте). Стоимость кормов в пересчете на 1 кг молока существенно снизится.

Оптимальное время для мероприятий по улучшению кормовых угодий

В районах континентального климата наиболее подходящим периодом для посева является весна. Травы необходимо высеять ранней весной, как только можно будет выехать в поле. Это даст молодым травам больше времени для развития и снизит конкуренцию со стороны сорняков. Но в случае, если поле очень сильно засорено, лучше провести до посева операции по уничтожению сорняков. Интересен вариант посева трав в конце лета – ранней осенью. В этот период меньше конкуренция со стороны сорняков и молодые растения достаточно устойчивы к морозам.

Подготовка почвы под посев трав крайне важна!

Не вызывает сомнения, что в России качество пахотных работ может быть улучшено. Наиболее важно правильно провести вспашку, т. е. рано, гладко и сухо. Рано означает, что проводить вспашку лучше осенью, гладко означает правильную настройку плуга и сухо – вспашку, когда почва не переувлажнена, во избежание формирования плужной подошвы …

При строительстве и перестройке коровников не забывайте о комфорте для коров

В последние годы наблюдается значительный прогресс в организации естественной боковой вентиляции в животноводческих комплексах, в первую очередь в коровниках с высоким свесом крыши. Наиболее гибко приток свежего воздуха можно регулировать в зависимости от погодных условий с помощью разработанной два года назад рулонной системы, состоящей из двух рулонов штор (тентов), расположенных на общей планке один под другим. Один из рулонов способен разматываться вниз, другой – вверх. Вся система тентов может перемещаться вверх или вниз. Редактор немецкого журнала «Нойе Ландвиртшафт» (Neue Landwirtschaft) Йорг Мёбиус рассказывает об особенностях применения этой запатентованной системы организации естественной вентиляции в реконструированном молочном комплексе в земле Саксония (ФРГ).

Под крышей, которая когда-то была навесом для навозохранилища, был создан современный коровник на 130 скотомест.

Предприятие «Герцогсвальдер Аграр ГмбХ» в окрестностях Дрездена уже много лет является одним из ведущих в регионе. Средний надой от одной коровы в год заметно превышает 10 тыс. кг молока. В хозяйстве около 50 работников, площадь сельхозугодий составляет 1740 га, выращиваются зерновые и рапс. Наличие лугов и возможность возделывания кукурузы на силос позволили организовать производство молока; здесь содержится около тысячи голов КРС немецкой черно-пестрой породы (из них 490 голов дойного стада). Коровы распределены на четыре группы по уровню продуктивности. Новотельные коровы доятся трижды в сутки, остальные животные – дважды.

Молочный скот

Хозяйство «Герцогсвальдер Аграр ГмбХ» после 1990 года сконцентрировало свою деятельность на содержании молочного скота, который был сосредоточен в двух животноводческих комплексах и на нескольких фермах. В животноводческом комплексе Мохорн два коровника с привязным содержанием и доением в молокопровод были перестроены под беспривязно-боксовое содержание с доильной установкой типа «елочка».

Сегодня все коровы предприятия находятся в этом комплексе, расположенном на холме недалеко от жилого поселка. Боковые стены старых коровников в 1997 году были наполовину «открыты», их можно было закрывать с помощью системы поднимающихся и опускающихся штор.

Благодаря присоединению дополнительного пространства и устройству боксов-лежанок получился выигрыш в площади. Для создания надлежащего микроклимата были предусмотрены опускающиеся шторы, управляемые датчиками температуры, силы ветра и дождя.

Навес станет крышей

В 2005 году было решено провести еще одно расширение существующих коровников. Появилась возможность создать современный животноводческий комплекс, используя сделанную с запасом крышу площадки для хранения навоза. Для проектирования комплекса и реализации концепции привлекли ООО «Дюроймат-Агротек Аграртехник» (Duraeumat Agrotec Agrartechnik GmbH). Общий подход предусматривал:

• проектирование коровника (лежанок, кормовых столов, прогонов);
• перевод системы навозоудаления с твердого навоза на жижу и применение скреперов;
• координацию работ, поставку и монтаж всего оборудования, консультирование при подборе системы рулонных штор, включая их поставку.

Из опыта было известно, что коровник, находящийся на возвышении (350 м выше уровня моря), обдувается преимущественно ветрами с юга и севера. Вид рулонных штор (тентов) для организации проветривания помещения определялся в соответствии с этим обстоятельством.

Поскольку боковой вентиляцией, устроенной ранее фирмой «Хюскер» (Huesker), были довольны, а ветрозащитная ткань несмотря на более чем 10-летний срок эксплуатации все еще успешно противостояла непогоде, решение вновь обратиться к этому производителю далось несложно.

Наряду с уже известной концепцией боковой вентиляции, когда рулон ветрозащитной ткани расположен сверху, рассматривался и новый вариант: открывание тента скручиванием ткани в рулоны, расположенные и сверху, и снизу.

Большая гибкость последнего варианта побудила использовать тентовую ветрозащитную систему Original-LUBRATEC^© (открывание вверх и вниз, скручивание в рулоны, расположенные посередине проемов по высоте). Она отличается исключительной вариабельностью возможных положений тентов и является самой передовой.

От автоматического управления шторами отказались, но, тем не менее, температура и влажность воздуха измерялись. С учетом этих показателей руководитель отделения Карстен Пёль сам решает, какое из положений тентов следует выбрать.

В летнее время защита от солнца

с южной стороны предотвращает перегревание помещения. На северной стороне можно уменьшить влияние ветра и осадков за счет соответствующего положения системы штор.

В целях повышения функциональности рулонной вентиляции требуется применение защитных сеток для смягчения напора ветра. Стенные проемы, затянутые сетками, не только защищают от птиц, но и существенно затормаживают потоки ветра. Ураган «Кирилл», прошедший по этой территории в начале января 2007 года, не сказался на коровниках.

Карстен Пёль ночевал в комплексе, широко открыв вниз тенты. Животные оставались спокойными. За ветрозащитными сетками ощущалось заметное уменьшение силы ветра …

Комплексная концепция поставки оборудования, рынок, системы машин

На стоимость получения молока и здоровье вымени решающее влияние оказывает применяемая техника. Наряду с техническими параметрами большую роль при выборе доильной установки играют философия предприятия-изготовителя, его отношение к клиенту и уровень предлагаемого сервиса. Вольфганг Кутченрайтер и д-р Виктор Граф представляют актуальное состояние отрасли.

По оценке экспертов, хорошо структурированные и высокопродуктивные животноводческие хозяйства Европы при закупочной цене 0,36 евро за литр молока – на большее в ближайшем будущем при глобальной конкуренции в этой отрасли трудно рассчитывать – могут работать вполне эффективно! Для этого разработчики, а также изготовители доильных установок и сопутствующей техники должны помочь сельскохозяйственному производителю создать для животных соответствующую их потребностям окружающую среду. Это относится и к стадам из 5 молочных коров в развивающихся странах, и к высокопродуктивным предприятиям в регионах с большим поголовьем молочного скота. Из-за обусловленного глобализацией требования по увеличению продуктивности количество молочно-товарных предприятий уменьшается, а поголовье высокопродуктивных животных в них растет.

Через своих партнеров по сбыту и сервису изготовитель техники консультирует производителя молока еще на стадии проектирования животноводческого комплекса. При этом представляются доильные установки типов «Елочка», «Параллель», «Карусель» и во все большем объеме автоматические доильные системы. Все это сочетается с беспривязным содержанием скота и боксами для отдыха. Затем происходит выбор доильных аппаратов, вакуумных насосов, устройств очистки, установок для охлаждения молока, оборудования для приготовления и раздачи корма, автопоилок и автоматов для выпойки телят и подходящей системы менеджмента стада. Наряду с этим проводятся консультации по вопросам создания комфортных условий для животных, профилактики заболеваний и контроля состояния здоровья, гигиены коровника и оборудования, а также применения вспомогательных устройств, облегчающих работу, и спецодежды.

Изготовители

Производители доильного оборудования по сравнению с другими изготовителями сельскохозяйственной техники зачастую очень сдержанны, когда речь идет о технико-экономических показателях. Такая сдержанность не соответствует духу нашего времени, так как, во-первых, большинство предприятий предлагает не только высокопроизводительную и экономически эффективную технику, но и отличный сервис, и, во-вторых, большая прозрачность помогает всем участникам рынка лучше изучить друг друга, что принесет пользу всем. Мировой рынок производимой на западе доильной техники, включая доильные установки, технику для охлаждения и дополнительное оборудование (отдельные компоненты, запасные части, средства гигиены) вырос за последние годы примерно до 1,7 млрд евро. Относительная доля лидеров рынка, фирм «ДеЛаваль» (Delaval) и «ГЕА ВестфалияСёрдж» (GEA WestfaliaSurge), увеличилась примерно до 50 % и 25 % соответственно. К ним следует добавить группу «Фуллвуд» (Fullwood), также действующую на мировом рынке как производитель полного комплекта доильного оборудования, растущего специалиста по доильным роботам фирму «Лели» (Lely), а также вновь вышедшую на рынок фирму «Боуматик» (Boumatic). Кроме того, существует еще ряд европейских специалистов, имеющих, скорее, региональный статус. В будущем ситуацию на рынке могут изменить только доильные роботы!

Доильные роботы получают распространение

Доильным роботам предсказывается такое же революционное воздействие на молочно-товарное производство, какое в свое время оказали на организацию уборки урожая самоходные зерноуборочные комбайны. Разумеется, распространение автоматической дойки также потребует определенного времени. Первыми к созданию доильных роботов приступили уже в 80-е годы ХХ столетия нидерландские фирмы «Лели» и «Викон» (Vicon), позже «Пролион» (Prolion). В середине 90-х годов на рынке появились первые однобоксовые роботы Astronaut фирмы «Лели» и многобоксовый аппарат AMS Liberty фирмы «Пролион». В 2002 г. на рынке предлагалось уже одиннадцать одно- и многобоксовых систем, большинство из которых выпускалось по лицензиям фирм «Лели» и «Пролион». К моменту проведения ганноверской выставки «EuroTier-2008» на рынке было семь производителей: «Лели», «ДеЛаваль» и «Фуллвуд» – с однобоксовыми роботами, «Инсентек» (Insentec), «С.А. Кристенсен» (S. A. Christensen) и «Боуматик» – с двухбоксовыми и, наконец, «ГЕА ВестфалияСёрдж» с модернизированными многобоксовыми аппаратами, выпускавшимися ранее фирмами «Пролион» и «РМС» (RMS). Прямой путь прошли «Лели» и «ДеЛаваль», которые, по оценкам специалистов, на сегодняшний день совместно поставили от 80 до 90 % находящихся в эксплуатации доильных роботов. Почти половину всех проданных в 2008 г. в Германии доильных установок составляют роботы. В Дании и Швеции их около 60 %, а в Финляндии 80 % всех предлагаемых на рынке новых аппаратов составляют автоматические установки. В настоящее время в мире работает около 10 000 доильных роботов, преимущественно от фирм «Лели» и «ДеЛаваль», в Германии их около 1 200 единиц.

Несколько важных критериев для выбора

К задачам автоматической доильной системы относят идентификацию коровы и дачу концентрированного корма, подготовку к доению, установку доильных аппаратов, доение и съем аппаратов. Последующими автоматическими функциями являются перекачка молока в танк для хранения, регулировка холодильной установки и промывка доильной установки.

Очень важными являются автоматический сбор данных и менеджмент стада для контроля кормления, продуктивности и здоровья коров и анализа производственно-экономических данных. Современные доильные роботы обеспечивают также индивидуальное, «дружественное» отношение к животному, выдаивание отдельных четвертей вымени. Они производят сбор показателей качества по четвертям вымени. Речь идет о количестве молока, числе соматических клеток, электропроводности и цвете.

Системы автоматического доения подходят для любого крестьянского хозяйства с растущим поголовьем КРС, например: один доильный бокс для 50 –70 молочных коров или четыре бокса для 250 коров. Закупочная цена, составляющая около 120 000 евро за отдельный бокс и ежегодные издержки, конечно, несравненно выше, чем издержки на обычную доильную установку «Елочка». Однако, как показывает опыт, экономия на помещениях, повышение молочной продуктивности, улучшение здоровья животных и, прежде всего, сокращение расходов предприятия на содержание работников и снижение нагрузки на оператора вполне могут компенсировать более высокие издержки на приобретение и содержание автоматической системы!

Требования к изготовителям

Доля фирмы «Лели», специализирующейся исключительно на производстве автоматических доильных систем и прорвавшейся на рынок со своим роботом Astronaut, постоянно растет. И не только на рынке доильных роботов, но и на рынке доильных машин в целом. Лидер мирового рынка «ДеЛаваль», успевший «вскочить в отходящий поезд», активно пытается создать «Астронавту» конкуренцию своим VMS. Много времени уделивший испытаниям «Леммер» (Lemmer), опираясь на полученные научные данные, уверенно вышел на рынок с доильным роботом Merlin.

Эти три очень разных изготовителя могут «набирать очки» и менять устоявшиеся позиции на рынке обычной доильной техники. Стратегии наиболее авторитетных изготовителей представлены в алфавитном порядке по названиям фирм …

Если кто сегодня думает о приобретении картофелеводческой техники, то раньше или позже речь заходит о фирме «Гримме». Северогерманское семейное предприятие сумело завоевать ведущую позицию среди производителей техники для выращивания картофеля. Но на этом оно не останавливается. Д-р Томас Таннебергер представляет стратегию фирмы.

Максимальная мотивация, управление фирмой в согласии с командой многолетних постоянных сотрудников, надежность и предсказуемость, ориентация на производство, наивысшая гибкость и короткие пути принятия решений – «Гримме» демонстрирует сильные стороны современного семейного предприятия средних размеров.

Раньше, да раньше… Раньше, когда финансовый мир был «в ба-а-а-льшом порядке», таких предпринимателей как Франц Гри­мме нередко высмеивали. Менеджеры крупных банковских корпораций немного свысока поглядывали на такие семейные предприятия, которые отклоняли все выгодные предложения по размещению капитала и предпочитали вкладывать свои большим трудом заработанные деньги в собственное производство. «Конечно, мы могли быстро заработать на бирже, – вспоминает Франц Гримме. – Но теперь кризис унес бы все, и я бы рисковал проиграть завод моих предков…» Этого он допустить не хотел. Поэтому сделал ставку на сохранение и расширение своего машиностроительного завода и посвятил этой цели всю свою жизнь и весь капитал. Это оказалось правильным выбором. Ведь сегодня смеяться может Франц Гримме. У него нет тех забот, которые мучают большой финансовый мир. Кредиты ему нужны только для исследований и разработок, производство полностью финансируется собственным капиталом! Досадно от этого только банкам, которые сегодня готовы таким предпринимателям деньги чуть ли не на дом доставлять. «Наша инвестиционная политика, всегда ориентировавшаяся на реальное производство, теперь приносит отдачу», – с удовлетворением отмечает руководитель фирмы и с видимым удовольствием упоминает о 148 годах успешной истории предприятия, 30 из которых сформировал он сам.

История с эффектом ускорения

Завод, который был заложен в 1861 году как кузнечное предприятие, пошел на подъем лишь в начале 30-х годов ХХ века. С представления первой (конной!) картофелеуборочной машины отец нынешнего владельца фирмы, Франц Гримме-старший, начал путь, который через 60 лет должен был привести предприятие к мировому лидерству в своей отрасли… Но война спутала все планы. До конца 40-х годов фирма «Гримме» занималась производством простых сельскохозяйственных орудий и торговлей скобяными изделиями. Затем последовала вторая попытка: в середине 50-х годов в серийное производство был запущен картофелеуборочный комбайн, первая партия состояла из 40 штук. И они разошлись моментально. Только нидерландские хозяйства купили сразу 30 машин. А еще через 10 лет Гримме-старшему удался особенно удачный проект: выпуск картофелекопателя «Европа-стандарт» с гидравликой. Было выпущено более 10 000 штук этих машин, что сделало «Гримме» лидером рынка в Западной Европе – позиция, которую фирма с тех пор и не сдает. Еще одной вехой в истории предприятия стало представление в 1974 году первого самоходного картофелеуборочника в мире. Машина с 3,5-тонным бункером и гидростатическим ходовым приводом (!) «гремела» по всей Европе.

Вот такую фирму принял в 1980 году Франц Гримме-младший в качестве владельца в четвертом поколении. С какой стратегией? «Такие понятия меня тогда мало интересовали, – смеется директор фирмы. – В университете я изучал машиностроение и экономику производства, учил английский язык, прошел многочисленные практики и написал дипломную работу по сравнению всех европейских картофелеуборочных машин. Я просто хотел начать работать!» Но что хотел изменить молодой директор? «Мы долгое время производили только уборочную технику и поэтому зимой вели производст-во машин только про запас. Это было неэффективно, да к тому же и рискованно, – говорит Гримме. – Поэтому мы начали производство сенозаготовительной техники. Но дело провалилось из-за плохого сбыта, так же как и последующая попытка производить орудия для забора силоса. Эти неудавшиеся проекты едва не стоили мне хорошей репутации…, но они имели для нас и положительную сторону. Теперь мы окончательно поняли, что хотим остаться в производстве техники для выращивания картофеля!».

А дальше было последовательное расширение производственной программы. Вступление на рынок техники для уборки камней с поля удалось в середине 90-х на основе собственных разработок, на собственных началах было развито производство посадочной техники и оборудования для хранения картофеля. Во всех случаях фирма «Гримме» последовательно строила производственные мощности в г. Дамме. «Для нас важно, чтобы все происходило здесь, на заводе, – говорит директор фирмы, упоминая прецедент с группой фирм «Netagco». – Любой из нас с 1 января по 31 декабря каждого года занимается картофелем. Мы все идентифицируем себя с нашей работой. Если насильно объединять подразделения, этого не добьешься. Поэтому у нас в «Гримме» все под одной крышей, и мы говорим на одном языке в прямом и переносном смысле слова».

Этой философии в «Гримме» остались верны, и когда решили вступить на рынок техники для производства сахарной свеклы. Мысль, использовать синергию в области производства самоходной уборочной техники для различных культур, окрыляла не только руководителя фирмы Франца Гримме, но и его инженеров. Так, в 2003 году под названием «Макстрон 620» на рынке появился первый самоходный свеклоуборочный комбайн из г. Дамме. Инновативная конструкция копачей, системы очистки и ходовой части быстро принесла машине репутацию почво- и свеклосберегающего, а также энергоэффективного агрегата. Сегодня в мире работает 180 «Макстронов». Ввиду ожесточенной конкуренции на рынке свеклоуборочных комбайнов это, несомненно, большой успех, хотя до ведущих позиций в свекловичном сегменте рынка «Гримме» еще далеко идти.

Группа «Гримме» сегодня

В ходе своего развития фирма «Гримме» превратилась в стабильную группу предприятий. Она позиционирует себя в качестве производителя полного ассортимента техники для картофелеводства, а также специальных машин для овощеводства и уборки сахарной свеклы. В серийном производстве в настоящее время находится почти 100 различных видов машин – достижение, которое по большей части можно считать личным вкладом Франца Гримме-младшего. Сегодня во всем мире насчитывается 1 500 сотрудников «Гримме». 1 100 из них работают в Дамме (ФРГ) на машиностроительном заводе и в дочерних предприятиях «Рикон» (Ricon, решета и транспортеры) и «Интернорм» (Internorm, технические изделия из пластмассы) …

«АГКО»: рекордный товарооборот

↑

Самый мощный из тракторов фирмы «Фендт» – Fendt 936 Vario – используется в сельском хозяйстве и дорожном строительстве.
Фото В. Граф

Дулут (ПС/НСХ). О новых успехах в хозяйственной деятельности сообщил концерн «АГКО» (AGCO). За прошедший год чистый оборот концерна увеличился на 23 % и достиг рекордной величины 8,4 млрд долларов США. В Европе, Африке и на среднем Востоке концерн сумел увеличить товарооборот на 10 %, блестящие показатели зафиксированы в Южной Америке. Рост нетто-оборота в этих регионах достиг 1,5 млрд долларов США.

В прошлом году «АГКО» удалось принять ряд важнейших инвестиционных решений. Так, до 2012 года на расширение производственных мощностей входящей в состав концерна фирмы «Фендт» (Fendt) планируется выделить 170 млн евро. За счет этих инвестиций выпуск тракторов марки Fendt должен увеличиться с нынешних 15 000 до 20 000 в год. Наряду с этим будет увеличен также выпуск кабин и трансмиссий. Предусматривается строительство второй линии по изготовлению и сборке тракторов в Марктобердорфе (ФРГ). Кроме того, в Бойменхайме (ФРГ) будет построен и оснащен сварочными роботами цех по изготовлению кабин. Уже существующий цех по сборке кабин подвергнется основательной реконструкции. Благодаря указанным инвестициям в 2009 году «Фендт» планирует довести выпуск тракторов до 17 000 единиц.

www.agcocorp.com

«ЕвроХим»: рост поставок удобрений

Москва (ПС/НСХ). Несмотря на мировой финансовый кризис и обусловленное им снижение уровня потребления минеральных удобрений ОАО «МХК «ЕвроХим» продолжает наращивать объемы продаж произведенной продукции на внутреннем рынке и рынках стран СНГ. В 2008 году объем поставок минеральных удобрений вырос на 2% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года и составил 1,4 млн тонн. Наибольший прирост – 22 % к уровню 2007 года – отмечается по показателям продаж карбамида (87 тыс. т). Объем поставок сульфоаммофоса увеличился на 12 % до 44 тыс. т. Показатель реализации самого распространенного в России азотного удобрения – аммиачной селитры – вырос на 7 % (622 тыс. т). На 6 % увеличились объемы поставок сложного удобрения NPK 17:0,1:28 (3 тыс. т).

Согласно утвержденной стратегии развития на период до 2012 года, «ЕвроХим» предполагает инвестировать в развитие производства и строительство новых мощностей 3,2 млрд долларов.

Эл. почта: info@eurochem.ru
www.eurochem.ru

«Дойц-Фар»: роторные комбайны

↑

Новые роторные комбайны 7535 RTS и 7545 RTS фирмы «Дойц-Фар» выпускаются полноприводными и оснащаются жатками с шириной захвата до 7,20 м.
Фото фирмы

Лауинген (НСХ/ПС). Двумя новыми роторными комбайнами 7535 RTS и 7545 RTS пополнила ассортимент своих машин фирма «Дойц-Фар» (Deutz-Fahr). Эти комбайны, выпускающиеся в хорватском городе Жупанья, комплектуются жатками с шириной захвата от 5,40 до 7,20 м. Ротор имеет диаметр 750 мм и длину 3,15 м. Привод ротора – гидростатический, с реверсом. Зерновой бункер объемом 9 000 л оснащен выгрузным шнеком производительностью 90 л/c.

На обеих машинах установлены шестицилиндровые двигатели TCD фирмы «Дойц», в серийном исполнении они производятся полноприводными. Управление осуществляется джойстиком и бортовым компьютером с дисплеем touchscreen.

Просторная кабина с выпуклыми стеклами имеет хорошую обзорность и достаточную звукоизоляцию.

www.deutz-fahr.de

«Амазоне»: 31 % прироста!

↑

Хасберген-Гасте (ПС/НСХ). Успешным оказался 2008 год для фирмы «Амазоне» (Amazone). Общий товарооборот вырос по сравнению с предыдущим годом (290 млн евро) на 31 % и составил 380 млн евро. Это произошло за счет увеличения спроса на почвообрабатывающие и посевные машины, разбрасыватели удобрений и опрыскиватели, а также на коммунальную технику. Наибольший рост зафиксирован на рынках Франции, России и Украины. Экспортная квота не изменилась и осталась на уровне прошлогодних 80 %. Компания продолжает модернизацию и расширение производственных площадей. Руководители «Амазоне» Кристиан Драйер и Юстус Драйер оценивают перспективы фирмы весьма положительно и настроены оптимистично.

Эл. почта: info@amazone.ru
www.amazone.de

«Вайдеман» на выставке SIMA

↑

Париж (ПС/НСХ). Один из ведущих в Европе производителей компактных, колесных и телескопических погрузчиков немецкая компания «Вайдеман» (Weidemann) экспонировала свою продукцию на выставке SIMA в Париже (22–26. 02. 09). Наряду с погрузчиками компания представила ассортимент вспомогательного оборудования: захваты вилочные, ковши для легких грузов, грейферы, ковши-дозаторы, челюстные захваты для отбора силоса, вильчатый погрузчик поддонов, подметальные щетки и т.п. Все модели, показанные во Франции, впервые представлены в новой цветовой гамме. По мнению производителя, новый серый тон кабины придаст машине еще более профессиональный и элегантный внешний вид. Более 40 лет фирма занимается выпуском погрузчиков. За это время было произведено свыше 50 000 машин.

Эл. почта: info@weidemann.de
www.weidemann.de

В борозде плуга SERVO 6.50

↑

SERVO 6.50 – новая модель оборотного плуга фирмы «Пёттингер».
Фото фирмы

Париж (ПС/НСХ). Плуг нового поколения, в котором объединены достоинства навесного и полунавесного плугов, представила на выставке SIMA в Париже австрийская фирма «Пёттингер» (Pöttinger). Плуги выпускаются в 14 различных вариантах с числом корпусов от 6 до 9 и предназначены для агрегатирования их с тракторами мощностью 360 л.с. Орудия могут оснащаться корпусами с шириной захвата от 33 до 53 см.

Необычным для плуга является смещенный вперед центр тяжести. Изготовители полагают, что таким образом можно снизить возникающие боковые усилия и тем самым повысить стабильность движения трактора. Плуги предлагаются в варианте PLUS с гидравлическим механизмом регулирования ширины захвата, а также в варианте NOVA – с гидравлическим предохранительным механизмом.

Эл. почта: alexandr.zernov@poettinger.at
www.poettinger.at

«Кроне»: хорошее начало года

↑

Продолжает пользоваться большим спросом кормоуборочная техника фирмы «Кроне».
Фото фирмы

Шпелле (ПС/НСХ). О росте экономических показателей в прошлом году сообщает западногерманская группа «Кроне» (Krone). Так, в сегменте производства сельхозтехники товарооборот фирмы за период «август 2008 – январь 2009 г.» достиг 128 млн евро. Это почти на 20 % выше соответствующих показателей за предыдущий период. Около 70 % выручки фирма получает от экспорта. Наиболее сильными экспортными регионами «Кроне» являются США, Франция и страны СНГ. Благодаря буму в производстве биогазовых установок по-прежнему большим спросом пользуются кормоуборочные комбайны Big X. На 20 % в текущем хозяйственном году вырос спрос на жатки, ворошилки и крупнопакующие прессы. По сравнению с прошлым 2007/ 2008 хозяйственным годом на 28,7 % увеличилась продажа запчастей; товарооборот здесь вырос до 41,7 млн евро.

www.krone.de

Новинки «Квернеланда» в Париже

↑

Сеялка I-Drill Pro с новыми дисковыми сошниками СХ Ultra – комбинация активной бороны и сеялки. Эта сеялка получила на выставке SIMA-2009 специальный приз.
Фото фирмы

Париж (НСХ/ПС). Для демонстрации своей новой стратегии брендинга компания «Квернеланд Груп» (Kverneland Group) выбрала популярную международную сельскохозяйственную выставку во Франции – SIMA-2009. Теперь фирма намерена выпускать свою технику только под двумя брендами: Kvеrneland и Vicon. О мощном присутствии на рынке говорят новинки, представленные на стенде компании в Париже.

• Оборотный плуг VR5, разработанный специально для легких и средних почв (необходимая мощность трактора 130 л.с.), нужен небольшим хозяйствам.
• Новый трехрядный культиватор CLC PRO с шириной захвата 4 м. Сеялка-культиватор TS EVO – эффективная посевная комбинация для прямого сева и посева в мульчу.
• Новый обмотчик тюков типа 7524 – прицепная версия. Обматывает тюки шириной 80 см и высотой 60 – 100 см, максимальная длина –180 см.
• Высокопроизводительный разбрасыватель соломенной подстилки 854 SL объемом 4 и 7 куб. м.
• Специальным призом выставки была отмечена комбинированная сеялка I-Drill Pro. Новая версия оборудована дисковым сошником СХ Ultra, сила давления на который составляет 50 даН. Сеялка пригодна как для прямого сева, так и для обычного.

www.kvernelandgroup.com

Бункеры «Лилиани» в серийном производстве

↑

Ростов-на-Дону (НСХ/ПС). Ростовская компания «Лилиани» приступила в 2009 году к серийному производству бункеров-перегрузчиков зерна Maestro емкостью 31 м³ и вместимостью по пшенице 25 т.

Бункеры позволяют обеспечить выгрузку комбайна без его остановки, а также исключают потери времени на ожидание подъезжающего транспорта. По данным изготовителя, их применение позволяет сократить потребность в зерноуборочных комбайнах на 30 % и повысить производительность имеющегося парка на 40 %. Потребность же в автотранспорте сокращается на 40 %. При этом снижаются не только
инвестиционные расходы, но и прямые операционные затраты, так как меньше расходуется денег на ремонт техники, ГСМ, зарплату
и т.д.

ООО «Лилиани» основано в 2000 году. Общество располагает собственными производственными мощностями и специализируется на конструировании и производстве сельскохозяйственного оборудования. Производственная база завода расположена в г. Сальск Ростовской области.

www.liliani.ru

«Лемкен»: рекордный оборот

↑

Альпен (ПС/НСХ). Новым рекордным товарооборотом завершила хозяйственный 2008 год фирма «Лемкен» (Lemken). Благодаря усилиям тысячи своих сотрудников в различных странах мира фирма увеличила годовой оборот более чем на 40 % до 257 млн евро. Прирост достигнут как по всей номенклатуре изделий, так и по всем регионам. Экспортная квота при этом составила 68 %. Большие суммы вкладывает «Лемкен» в расширение производства. Только на увеличение собственных производственных мощностей в германских городах Альпене, Хетцерате и Меппене фирма инвестировала рекордную сумму 25 млн евро. Кроме того, немало средств было вложено в строительство сервисно-сбытового центра в предместье Калуги и завода по выпуску плугов в Индии.

www.lemken.com

Новые гербициды и инсектициды

↑

Москва (НСХ/ПС). Производитель и поставщик химических средств защиты растений компания «Агро Эксперт Груп» объявила о своем намерении выпустить в 2009 г. на рынок пять новых агрохимикатов. Один из них – гербицид Трибун СТС (750 г/кг, трибенурон-метил), созданный для защиты зерновых культур от двудольных сорняков. Выпускается в виде гранул, быстро растворяющихся в воде. Для защиты посевов необходимо внести всего 10 – 20 г препарата на гектар. Проблемы засоренности посевов зерновых культур такими злостными сорняками, как овсюг, щетинники или просянки, поможет решить препарат Овен, представляющий собой концентрат эмульсии на основе клодинафоп-пропаргила. Третьей «премьерой» 2009 г. станет препарат Маис СТС (250 г/кг, римсульфурон). Это гербицид, предназначенный для защиты кукурузы от широкого спектра злаковых и двудольных сорняков. Наряду с вышеуказанными препаратами «Агро Эксперт Груп» представит два новых инсектицида: препарат Колорадо, действующая основа которого (имидаклоприд) уже зарекомендовала себя в качестве отличного средства защиты картофеля от колорадского жука, и универсальный инсектицид Цепеллин, помогающий в борьбе с вредителями широкого спектра сельскохозяйственных культур, в том числе зерновых, овощных, садовых, ягодных.

www.agroex.ru

«Хорш» доволен развитием 2008 года

↑

Швандорф (НСХ/ПС). Прошедший год принес южногерманской фирме «Хорш» (Horsch, см. НСХ 5 / 08, с. 176) рекордный прирост оборота, который значительно превзошел ожидаемый показатель 30 % и достиг 75 %. Оборот вырос со 103,5 миллионов евро в 2007 году до 181,4 миллионов евро в 2008 году (без учета дочерних компаний). Руководство компании (Михаэль Хорш, Филипп Хорш и Хорст Келлер) понимает, что такой прирост стал возможен благодаря длительному ориентированию на зарубежные страны. «73 % нашего оборота приходится на экспорт и 27 % – на Германию.

Лидеры зарубежных продаж: Франция, Чехия, Англия, страны Скандинавии и Польша, – сообщил основатель компании Михаэль Хорш. – Наиболее высокий прирост оборота в 2008 году был отмечен в Германии, Франции, России, Украине, а также в Чехии и Венгрии.

В плане категорий машин лидирует посевная техника: ее доля в общем обороте составила 54 %. Почвообрабатывающая техника занимает 31 % оборота».

Эл. почта: s.parkhomenko@horsch.com
www.horsch.com

«Фарезин» в России

↑

Телескопический погрузчик FH фирмы «Фарезин».
Фото фирмы

Краснодар (ПС/НСХ). Итальянская группа «Фарезин» (Faresin) расширяет свое представительство в России. С начала 2009 года еще одним официальным представителем компании стало ОАО «Инвеста Финанс», которое представляет «Фарезин» в Южном Федеральном округе. Компания «Инвеста Финанс» не только занимается продвижением марки на территории России, но и обеспечивает сервисное обслуживание техники данного бренда. Согласован ассортимент поставляемых машин, определена маркетинговая стратегия. К активной работе «Инвеста» приступит после обучения инженерно-технического персонала на заводе фирмы «Фарезин» в марте месяце. На сегодняшний день ОАО «Инвеста Финанс» предлагает пять моделей телескопических погрузчиков серии FH с грузоподъемностью от 2,5 до 4,2 т. Из кормосмесителей в ассортименте есть миксеры Rambo 900 (9 м³) и Magnum Double 1800 (18 м³).

www.investafinance.ru

Прицепы SchubFix в России

↑

Быстровыгружающиеся прицепы SchubFix немецкой компании «Аннабургер» теперь зарабатывают свои «бонусы» и на российских полях.
Фото фирмы

Аннабург/Москва (НСХ/ПС). Универсальные прицепы сельскохозяйственного назначения SchubFix уже работают в российских хозяйствах. Начав реализацию техники через своих дилеров в марте 2007 года, восточногерманская компания «Аннабургер» (Annaburger) сейчас делится информацией, что таких прицепов в хозяйствах Российской Федерации работает уже 20. Универсальные прицепы SchubFix хороши для транспортировки грузов, для перегрузки рапса и зерна в условиях ограниченности средств транспортировки из-под комбайна, для разбрасывания навоза.

Быстроразгружающиеся прицепы SchubFix благодаря своей универсальности и производительности уже получили положительные оценки более трехсот сельхозтоваропроизводителей Европы. Теперь дело за Россией и странами СНГ.

Эл. почта: vertrieb@annaburger.de
www.annaburger.de

У «ДеЛаваль» рост – 15 %

↑

Об итогах 2008 года и планах развития на 2009 год в рамках пресс-конференции сообщили директор подразделения SDF «ДеЛаваль Интернешнл» Лукас Волбик (слева) и директор по развитию рынка «ДеЛаваль» РУКАР Андрей Шпаковский.
Фото Е. Герасименко

Москва (НСХ/ПС). Компании «ДеЛаваль» за 2008 год в довольно непростых условиях удалось увеличить продажи оборудования на 15%. Объем выручки составил почти 70 млн евро. Об этом хорошем результате на пресс-конференции в конце января сообщил директор по развитию рынка «ДеЛаваль» в России, Украине, Казахстане и странах азиатского региона (РУКАР) Андрей Шпаковский. Системы добровольного доения VMS, самоходный кормосмеситель, станции по выпойке телят, комплексная система управления стадом для ферм с привязным содержанием ДельПро, вертикальные танки-охладители для молока и системы для обеспечения комфорта животных внесли свой вклад в рост объемов продаж на рынке в 2008 году. По сравнению с предыдущими годами, когда выручка за год выросла на 50%, рост продаж, конечно, несколько замедлился. Причинами сокращения темпов роста представители компании называют изменение профиля рынка, а также потребительских сегментов.

Далее сообщили, что компания «ДеЛаваль» разработала новую стратегию, которая направлена на создание гармоничной с точки зрения экологии животноводческой структуры. Систему сбалансированного молочного производства (Sustainable Dairy Farming, SDF), получившую на российском рынке название «Сбалансированная ДеЛаваль Ферма» (СДФ), представил в рамках пресс-конференции директор подразделения SDF «ДеЛаваль Интернешнл» Лукас Волбик. Стратегия СДФ заключается в целостном подходе к организации производства молока, опирающемся на четыре составляющие.

• Окружающая среда (энергия, вода, метан, управление отходами).
• Забота о животных (здоровые и продуктивные животные).
• Социальная ответственность (обеспечение продовольст-венной безопасности общества, создание рабочих мест, хороших условий для жизни и труда).
• Рентабельность хозяйства (экономическая окупаемость, ключевые индикаторы производства, затраты на кормление и т.д.).

Цель «ДеЛаваль» в этом начинании – создание условий для увеличения производства молока при одновременной минимизации отрицательного влияния на окружающую среду.

www.delaval.ru

Плюсы и минусы: Сегодня: прицепы-подборщики Primo с загрузочным транспортером фирмы «Пёттингер» (Pöttinger)

Несмотря на то что при изготовлении прицепов-подборщиков обозначилась однозначная тенденция к применению роторных систем, фирма «Пёттингер» разработала новый конструктивный ряд самозагружающихся прицепов-подборщиков, оснащенных транспортером-питателем. Появление машины не осталось незамеченным. Как же она работает? Наши коллеги из аграрного журнала «dlz» протестировали новый прицеп-подборщик Primo 450 L с объемом кузова 45 м³. Ниже мы приводим результаты тестирования.

Подборщик с эффективной шириной захвата 154 см обеспечивает хороший подбор корма на скорости до 14 км/ч. На поворотах его захват мог бы быть несколько больше. Наличие прижимных роликов (176 евро) обеспечивает равномерный поток материала.

В 2007 году во всем мире было продано более 3 000 самозагружающихся прицепов. В этом сегменте орудий фирма «Пёттингер» уверенно занимает лидирующую позицию на рынке. От общего «пирога» австрийские производители «отрезают» около 50 %. Вследствие своей сильной позиции специалисты из г. Грискирхен считают прямой обязанностью и делом чести не оставлять никаких брешей на рынке. Поэтому появление прицепа новой конструкции, оснащенного загрузочным транспортером, не вызвало большого удивления. Преимущества самозагружающегося прицепа Primo очень хорошо проявляются при длительном использовании его на заготовке зеленого корма или сена, где требуются легкие машины, агрегатируемые с трактором небольшой мощности и обеспечивающие щадящую обработку корма. Кроме того, такие прицепы дешевле роторных моделей.

Исходя из этого, «Пёттингер» и начал в 2005 году выпуск нового конструктивного ряда прицепов-подборщиков Primo. Одновременно был начат выпуск прицепов-подборщиков Faro, отличающихся от прицепов Primo наличием загрузочного ротора. В ассортименте фирмы четыре модели с емкостью кузова (по DIN) от 22 м³ (Primo 350) до 31,5 м³ (Primo 500). В пересчете на неуплотненную массу это составит от 35 до 50 м³. Primo 450 L является третьим по величине прицепом конструктивного ряда. Его кузов с габаритными размерами 636 см × 210 см × 240 см имеет объем до 28,5 м³. С учетом уплотнения массы «Пёттингер» указывает в характеристике 45 м³. C наращенными бортами высота кузова равна 350 см.

Модели 350 и 400 предлагаются в исполнении D (с двумя или тремя дозирующими вальцами) и L (без дозирующих вальцев). Большие модели (450 и 500) предлагаются только в исполнении L. Возможны и два варианта загрузочных транспортеров (шесть или восемь подающих пальцев). В серийном исполнении Primo 450 L оснащен тандемной осью. При допустимой массе 11,5 т – это вполне разумное решение.

При необходимости прицеп может комплектоваться и более дешевым набегающим тормозом. В этом случае допустимая максимальная масса снизится до 8 т и одновременно ухудшится эксплуатационная безопасность. Для прицепов-подборщиков предусмотрены три варианта шин. В базовом исполнении PRIMO 450 L оснащается шинами диаметром 87 см и шириной 49 см (19/45-17). Для щадящего почву и дернину проезда по лугам и пастбищам это нижняя граница. Опционально предлагаемый поддерживающий управляемый мост стоит дополнительно 3 350 евро.

Прицеп-подборщик тестировали при проведении второго укоса.

Положительно в ходе испытаний были отмечены следующие качества машины:

• Primo 450 L является высокопроизводительной машиной с добротной и надежной конструкцией. Для его агрегатирования требуется трактор небольшой мощности. Пропускная способность прицепа на уборке силоса (30 % сухого вещества) достигает 65 т/ч. В агрегате с трактором мощностью 110 л/с на уборке силоса с поля, удаленного на 2 км, производительность составила 20 т/ч.
• Эффективная рабочая ширина захвата серийного подборщика (при общей – 180 см) составляет 154 см. Она соответствует классу машины и обеспечивает чистый подбор корма. При установке прижимных роликов (176 евро) гарантируется более равномерный поток материала.
• Загрузочный транспортер имеет двухсторонний привод и обеспечивает более бережную по сравнению с роторными загрузчиками обработку корма.
• Прицеп-подборщик оснащен компактным боксом управления, который установлен в прочном металлическом корпусе. В обращении он очень прост. По желанию заказчика прицепы Primo можно оснастить совместимой с ISO-Bus электроникой управления.
• Смазка подшипников загрузочного транспортера производится централизованно. Пресс-масленка хорошо доступна. Полуавтоматическое устройство для смазки приводной цепи скребкового транспортера устанавливается на Primo серийно.
• Прицеп-подборщик имеет небольшую массу, равную 4 150 кг. Как и все самозагружающиеся прицепы фирмы «Пёттингер», он оснащен сборным шасси, имеющим большую прочность.

Режущий аппарат оснащен тридцатью одним ножом с индивидуальными предохранителями, которые расположены в два ряда: 15 – снизу, 16 – сверху. При попадании посторонних предметов режущий аппарат вначале смещается назад, а затем отклоняется вниз.

В числе проблематичных отмечены следующие моменты:

• На Primo 450 L установлен подборщик с пятью граблинами. Шестирядного варианта «Пёттингер» не предлагает. Качественный подбор обеспечивается на скорости до 14 км/ ч.
• Натяжение цепи скребкового транспортера осуществляется вручную.
• К сожалению, на прицепах Primo не предусмотрена установка хорошо зарекомендовавшей себя на практике откидной консоли ножевого аппарата «easy move».

Наше резюме

Прицепы-погрузчики с загрузочным транспортером занимают на рынке относительно небольшую долю. Представленный фирмой «Пёттингер» прицеп-подборщик PRIMO 450 L гармонично спроектирован.

Продуманная конструкция орудия обеспечивает щадящую уборку зеленого корма и сена. Для агрегатирования прицепа-подборщика требуется трактор небольшой мощности (от 70 л.с.). На практике, очевидно, необходим будет трактор мощностью 110 л.с.

Прицеп имеет массу 4 150 кг, максимальная допустимая масса составляет 11,5 т. Агрегат оснащен также пневматической тормозной системой. Хорошую производительность продемонстрировал и загрузочный транспортер. В агрегате с трактором мощностью не менее 110 л.с. при расстоянии до поля, равном 2 км, на уборке силоса PRIMO 450 L показал производительность до 20 т/ч. Дальнейшего увеличения производительности можно добиться, например, за счет уменьшения зазора между подборщиком и загрузочным транспортером. Режущий аппарат оснащен тридцатью одним ножом и обеспечивает при теоретической длине резки 43 мм достаточно хорошее качество измельчения. Научиться работать с PRIMO 450 L даже в варианте с cистемой управления Direct-Control не очень тяжело.

Прицеп-подборщик представляет собой орудие с достаточно простой конструкцией и хорошим качеством изготовления, однако он не так уж и дешев. Базовая цена машины составляет 37 000 евро (плюс НДС). Кроме того, не следует забывать и о дополнительном оборудовании (поддерживающая управляемая ось, шарнирное дышло и т.д.).

НСХ

Не дать вредителям шанса

Вредители и болезни сельскохозяйственных культур: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.В. Гриценко, Ю.М. Стройков, Н.Н. Третьяков; под ред. Ю.М. Стройкова. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 224 с. ISBN 978-5-7695-4109-4

По разным оценкам, потери продукции растениеводства, вызванные воздействием вредных организмов, колеблются от 25 до 50%. Агрономы хозяйств, отвечающие за защиту растений, должны обеспечить принятие таких мер, которые бы позволили полностью ликвидировать поражение растений или снизить потери урожая за счет внедрения интегрированной системы защитных мероприятий.

Таковые должны быть не только эффективными, но и безопасными для человека и окружающей среды. В настоящем пособии, внесенном в федеральный комплект учебников, подготовленных для учреждений начального профессионального образования, описаны наиболее важные вредители и заболевания, встречающиеся у основных сельскохозяйственных культур, а также методы и приемы защиты.

Дана характеристика современных химических и биологических препаратов, описаны элементы организации работ по защите растений.
Пособие будет полезным для обучающихся по соответствующим специальностям, а также для действующих специалистов, чувствующих потребность в получении новых знаний по указанной тематике.

Издательский центр «Академия»
129085, Москва, проспект Мира, д. 101в, стр. 1
Тел./Факс: +7 (495) 648-05-06, 616-00-23 (магазин)
www.academia-moscow.ru

Персонал – на вес золота

Л.В. Труханович, Д.Л. Щур. Персонал агропромышленного комплекса. – М.: Изд-во «Финпресс», 2008. – 192 с. ISBN 978-5-8001-0100-3

Никого не нужно убеждать в том, что даже самая современная техника не принесет желаемого результата, если на ней некому работать или сотрудники обладают недостаточной квалификацией и мотивацией.

Многих разногласий между работодателем и работниками можно избежать, если с самого начала обе стороны хорошо знают, чего от них ждут. Соответствующие требования содержатся в должностных инструкциях.

В представленное издание включены примерные образцы должностных и производственных (по профессии) инструкций для работников, занятых в сельском хозяйстве.

Специалистам кадровых служб, отделов организации и оплаты труда останется лишь адаптировать их к конкретным условиям и профилю деятельности собственного предприятии.

Приведенные макеты разработаны с учетом требований современных стандартов по делопроизводству и других стандартов.

Издание будет полезным для управленцев, отвечающих за организацию труда, кадровые вопросы и делопроизводство.

Издательство «Финпресс»
107392, Москва, Просторная улица, д. 4
Тел./Факс: +7 (499) 148-8134, (499) 168-6346 (магазин)
Эл. почта: finpress@dis.ru
Интернет-магазин: www.dis.ru/shop

Кому на селе жить хорошо

Ф.Г. Зиятдинова, Е.И. Кучаева. Российское село в рыночных условиях: монография. – М.: Юнити-Дана: Закон и право, 2008. – 199 с.

Изначально сельскохозяйственное производство было сконцентриовано в сельской местности. Теперь ситуация изменилась. В данной монографии авторы прослеживают влияние изменения форм собственности на социальную структуру сельского населения, выявляются наиболее острые проблемы, с которыми столкнулось село на современном этапе: снижение качества трудовых ресурсов, отсутствие трудовой занятости, бедность, старение состава проживающих.

Особое внимание уделено проблеме молодежи, которая в значительной своей части ощущает бесперспективность работы в сельскохозяйственном производстве, а главное – проживания на селе, где не обеспечены полноценные бытовые условия и отсутствует инфраструктура: дороги, лечебные и учебные заведения, культурный отдых.

В то же время определенный оптимизм вселяет приход на село крупных инвесторов. Авторы анализируют результаты интеграции в село крупных работодателей (на примере ООО «Красный Восток – Агро», Республика Татарстан).

Книга представляет интерес для работников административных и государственных органов, социологов, экономистов и всех, неравнодушных к судьбе российского села.

Издательство «Юнити-Дана»
123298 Москва, ул. Ирины Левченко, 1
Тел.: +7 (499) 740-60-14
Факс: +7 (499) 740-60-14 (15)
www.unity-dana.ru