Порой кажется, что современная жизнь не имеет полутонов, и в любом положительном событии содержится «зерно» негатива. Впрочем, верно и обратное утверждение: и в критической ситуации можно найти что-то позитивное.

Вспомните: прошлой весной падение доллара заставляло опасаться роста импорта в ущерб отечественному производителю. И все же в 2008 году прибыль предприятий АПК возросла до 115 млрд рублей (против 100 млрд в 2007 году), при этом 88% хозяйств завершили год с прибылью. Это – плюс.

Нынешний кризис затронул все сферы экономики страны, и это – минус. В то же время снижение курса рубля ведет к сокращению поставок импортного продовольствия, а значит, новые шансы появятся у отечественных производителей. Это – плюс.

Большие надежды возлагались на введение техрегламента на молоко: казалось, труд производителей качественного продукта наконец-то будет достойно оплачен, они начнут погашать кредиты. Но «благодаря» массированной атаке на молоко, непрофессиональности некоторых представителей «четвертой власти», потребителя так напугали, что спрос на молоко серьезно упал (с. 14).

А раз упал спрос, значит, снизились и закупочные цены… Сегодня хозяйства в большинстве своем не могут покрыть затрат на производство. Хорошие шансы на прибыль остались разве что у холдингов, занимающихся как производством, так и переработкой (с. 10). Но даже они не знают, что будет летом, когда традиционная для России сезонность приведет к росту производства молока: целесообразность превращения его в сухое молоко – под большим вопросом.

В растениеводстве главным плюсом прошлого года стал рекордный урожай зерновых, о котором не говорил только ленивый. Но постарались и производители в других странах. В итоге – кризис перепроизводства и значительное снижение цен. Сельхозпроизводители, которые не имели возможности хранить зерно, вынуждены были сдавать его по ценам ниже себестоимости, подойдя к новой посевной без запасов ликвидности, и это – минус.

Озимых в прошлом году посеяно на 0,3 млн га больше, чем в предыдущем, и посевы пережили достаточно теплую зиму неплохо. Это – плюс. Плюс и то, что в прошлом году сельхозпроизводители приобрели 24 тыс. тракторов (в 1,5 раза больше, чем в 2007 году), 10 тыс. зерноуборочных комбайнов (в 1,6 раза больше), так что оснащенность предприятий техникой улучшилась. К весне финансовые запасы многих хозяйств растаяли, и теперь их руководители ломают голову над тем, на какие средства сеять. И это – минус…

Впрочем, продолжать перечисление «плюсов» и «минусов» в сложившемся положении можно практически бесконечно. Только вряд ли это прибавит уверенности и поможет найти выход. Безысходность и неверие в себя – плохие советчики.

Давайте подходить к явлениям оптимистически, постараемся видеть в них не проклятье, а вызов, который поможет нам стать еще сильнее. Позитивное мышление, уверенность и трезвый расчет особенно важны в критических ситуациях. Сейчас самое время задуматься о стратегиях производства. Советы по этому поводу содержатся в материале на стр. 36.

Государство постаралось не остаться в стороне от нужд АПК и выделяет на проведение весенних полевых работ более 120 млрд руб., кроме того, изменены порядок и размер субсидирования процентных ставок на взятые кредиты (с. 6). Но следует понимать, что банки отвечают перед государством за расходование бюджетных средств, так что получить кредит может оказаться не так просто. Но «непросто» – не значит «невозможно», об этом читайте материал на с. 40.

Ученые продолжают искать – и находить!!! – пути оптимизации производства, снижения себестоимости и повышения эффективности, и мы делаем все возможное, чтобы довести полезную информацию до вас. Инновационной системе организации движения техники по полю посвящен материал на стр. 42.

Для тех, кто еще не полностью освоил средства, выделенные для «доведения до ума» животноводческих объектов, небезынтересными будут опыт устройства вентиляции в одном мекленбургском предприятии (с. 72), а также обзор современного ассортимента доильного оборудования (с. 82).

Если в ближайшие годы вы не планируете изменять статус неиспользуемых угодий в вашем хозяйстве, а спрос на мясо в регионе достойный, может быть, стоит задуматься об экстенсивном производстве говядины (с. 76)?

Минеральные удобрения дорожают. А у животноводов – проблемы с утилизацией навозной жижи. Есть реальный шанс превратить эти два минуса в плюс. Главное – правильно подойти к внесению органики. Об этом наш материал на стр. 58.

Одним словом, не впадайте в уныние: изобретательность, еще большее внимание к эффективности, использование любой возможности и позитивное отношение к жизни помогут всем нам пережить тяжелые времена. Потому что у тех, кто с самого начала опустил руки, шансов выйти из этого положения победителями уж точно нет!

С уважением, Марина Политова

Количество работающих сахарных заводов неуклонно сокращается. В настоящее время их 76, при этом средний объем выработки сахара на одном заводе вырос по сравнению с прошлым годом и достиг 46 тыс. т.

Как добиться рентабельности?

Сегодня в отрасли как никогда остро стоит вопрос рентабельности. Ольга Подвигина, ВНИИ сахарной свеклы и сахара, рассказала о современном состоянии свекловодства в России, структуре затрат и ближайших перспективах. Сегодня затраты на 1 га посевов при традиционной технологии составляют 42 500 руб./га. Уровень рентабельности свекловодства не превышает 5…6%, поэтому сокращение площадей под сахарной свеклой удивления не вызывает.

Сегодня, когда стоимость импортной селекции достигает 95 евро/п.е., 1700 руб. за отечественную посевную единицу может выглядеть достаточно привлекательно. Узкое место – это, конечно, подработка семян, не отвечающая современному уровню мировых технологий: во многих случаях дражирующая масса на отечественных семенах держится плохо и забивает ячейки пневматической сеялки, в результате на поле появляются пропуски.

Цель – 500 ц/га!

Чтобы повысить урожайность сахарной свеклы до 500–700 ц/га, необходимо вносить 400–500 кг NPK на гектар в действующем веществе. В нашей стране вносят в 6 раз меньше. И все же ситуация меняется к лучшему. Государственные субсидии на удобрения в этом году составят 9,5 млрд руб., что позволит внести на поля страны 2,2 млн т удобрений в действующем веществе. Потребность же составляет около 7 млн т. Выход из создавшегося положения Михаил Сушков, заслуженный работник сельского хозяйства РФ, видит в использовании нутривантов. Более подробно о современных технологиях минерального питания и использовании внекорневых подкормок рассказал генеральный директор компании ООО «Нутритех Рус» Джонни Стромволл.

Выход – системное ресурсосбережение

Владимир Щетинин, генеральный директор компании «Технический текстиль», представил нетканое полотно «Топтекс» для защиты урожая сахарной свеклы при открытом хранении в буртах. Материал помогает защитить бурты от осадков и мороза и снизить потери сахара при хранении.

Никита Косиченко представил Betalyser – систему контроля качества сахарной свеклы на передовых сахарных заводах. Необходимость и масштабность решения этой задачи очевидны. По расчетам специалистов ВНИИСиС, ресурсосберегающие технологии снижают затраты на 1 га посевов при сегодняшнем уровне цен до 34 700 руб. Применение GPS-технологий для картирования почвенного плодородия и методов точного земледелия, раздельное внесение элементов питания по фазам развития растений, широкозахватная техника, высокоскоростные агрегаты – все это реально может повысить эффективность российского свекловодства в разы.

Ирэна Зайцева

Как отметил в приветственном слове председатель Совета Мясного союза России Иосиф Рогов, кризис уже начал сказываться и на мясной отрасли: неизбежное падение потребительского спроса не согласуется с планами по увеличению производства мяса, так что инвесторам приходится корректировать планы. Гигантам, поставщикам доильного оборудования, все еще удается удерживаться за счет крупных проектов, получивших государственные деньги на развитие. Так «ДеЛаваль» готовится к открытию мегафермы в Татарстане, где для доения будут установлены шестнадцать роботов. «ВестфалияСердж» (GEA WestfaliaSurge) на выставке впервые представила на российском рынке 4-камерный доильный аппарат «АйКью» (IQ).

Компаний же, предлагающих оборудование для мясопереработчиков, в этом году было совсем мало, так что отмечалась явная диспропорция между молочной и мясной «индустриями».

В то время как многие мясопереработчики «обзаводятся» своими производствами, производители молока относительно самостоятельны, и их отношения с молокопереработчиками непросты. Поэтому на конференции, посвященной состоянию молочной индустрии, оживленная дискуссия разгорелась. В России производство молока изменилось незначительно (рост с 32,2 до 32,7 млн тонн), причем надежды на нацпроект (пока) не вполне оправдались – прирост (4,5%) отмечался лишь в «частном секторе», новые молочные комплексы едва ли могли так быстро повлиять на ситуацию.

Усугубили ситуацию дискуссии вокруг технического регламента на молоко. По мнению Владимира Лабинова (Молочный союз), непрофессионализм представителей многих СМИ подорвал доверие к самому молоку: «Нашим людям весь прошлый год внушали, что то, что они пьют – вовсе не молоко, а непонятный коктейль из ненатуральных ингредиентов». В итоге пострадали и производители молока: на фоне снижения спроса, переработчики снизили и закупочные цены.

Станет ли еще хуже? Вполне возможно. По-прежнему коэффициент сезонности во многих регионах составляет 1,5–1,4 к 1. В прошлом летом переработчики могли пустить излишки на производство сухого молока. Теперь оно может оказаться невостребованным, а значит встает вопрос об использовании естественных летних «излишков». Об этом говорили представители Молочного Союза и компаний «Юнимилк» и «Данон».

Не добавило оптимизма и выступление первого заместителя аграрного комитета Госдумы Айрата Хайруллина: рост цен на энергоресурсы, а также значительное обременение вложениями в строительство ферм и покупку скота, приводят к росту себестоимости молока, что в условиях снижения закупочных цен и низкой товарности приводит в большинстве хозяйств к убыточности на уровне 2–2,5 руб./кг. А это, по мнению специалистов, неизбежно приведет к «сбросу» поголовья. Разумеется, если государственный подход не будет ограничиваться отдельными участками цепочки «от поля до прилавка», а станет более комплексным.

В определенной степени повысить эффективность производства могли бы новые технологические и управленческие решения, о которых шла речь на посвященной производству молока конференции. Но их внедрение требует дополнительных вложений, которые едва ли доступны на нынешнем этапе. Таким образом, вопрос о дальнешем развитии отрасли остался открытым.

Как положительный, хочется отметить тот факт, что организаторы не забыли о будущем отрсли – о кадрах: впервые в рамках «форума» Молочный Союз организовал специальные мастер-классы для студентов старших курсов и аспирантов вузов,что примечательно – на бесплатной основе. Своим опытом поделились владельцы и директоры молочно-товарных ферм, холдингов и молокоперерабатывающих предприятий, торговых сетей России, приглашены были и известные лекторы из учебных и научных учреждений. О будущем страны думают и молокопереработчики: «Вимм-Билль-Данн» сообщил о новой линии продуктов для детей и подростков под брендом «Здрайверы», а на стенде «Юнимилка» проводилась дегустация новых на нашем рынке питьевых йогуртов для детей от 8 мес. «Тёма».

Посетители могли принять участие в ставших уже традиционными экскурсиях на животноводческие и молокоперерабатывающие предприятия. Как показал опыт работы форумов, потребность в диалоге между структурами власти и бизнес-сообществом становится особенно острой в кризисные времена, и хорошо, что у отраслевиков есть своя площадка для этого.

Марина Политова, Елена Герасименко

На новых и реконструированных фермах России и Украины процесс получения молока все чаще осуществляется на конвейернокольцевых доильных установках типа «карусель». Первые подобные системы доения реализованы и в молочном скотоводстве Беларуси. Об особенностях доения коров на вращающихся платформах и примере использования «карусели» в одном из белорусских хозяйств рассказывает к. э. н. Георгий Палкин..

При доении на «ротопараллели» Magnum 90 коровы ведут себя спокойно, так как стоят бок о бок перпендикулярно направлению вращения и хорошо видят друг друга. Стресса при этом способе доения животные не испытывают.
Фото: Г. Палкин

С самого начала всем было понятно одно: «карусель» – это не для первого попавшегося хозяйства. Для внедрения современных технологий получения молока нужна хорошая «стартовая площадка». Производственно-технологический уровень СПК «Прогресс–Вертилишки» Гродненского района полностью соответствует высоким требованиям (см. инфо-блок). Ферма промышленного типа по производству молока (1200 коров) уже переведена на беспривязное и круглогодичное стойловое содержание с выгулом скота на прифермских площадках.

Все существующие коровники реконструированы, а для доильно-молочного блока возведено новое помещение. Разработку проектно-технологического решения для новой фермы осуществили специалисты компании «Гродносельстройпроект», а монтаж оборудования – работники организации «Берестовицкая сельхозтехника». Методическое руководство и авторский надзор за привязкой проекта, монтажом и пусконаладкой всего технологического комплекса проводились менеджерами представительства компании «ВестфалияСёрдж» (WestfaliaSurge) в Беларуси. Каков результат совместных усилий?

Своевременное начало

С января 2009 года в СПК «Прогресс–Вертилишки» работает первая в Беларуси доильная установка нового поколения! Технический уровень и оснащение этого машинно-технологического комплекса от WestfaliaSurge соответствует новейшим тенденциям развития доильной техники. Вращающаяся платформа усилена конструкциями из нержавеющей стали, ее привод осуществляет мощная гидравлическая система TwinDrive. Животные привычно и быстро занимают свои места на доильном диске и легко сходят с него после дойки. Идентификация каждой особи обеспечивается системой Entcoder. Важный элемент усовершенствования рабочего процесса – оснащение каждого станка многофункциональной рукой-манипулятором PosiControl. Манипулятор не мешает оператору обрабатывать вымя перед дойкой, но помогает ему позиционировать аппарат точно под выменем, бережно снимает стаканы с сосков после прекращения молокоотдачи. Существенно повышает пропускную способность доильного конвейера смонтированный в преддоильной площадке (накопителе) автоподгонщик CowMander. Быстрое и безопасное выделение отдельных особей и групп коров в привязке к системе менеджмента стада производит устройство автоматизации AutoSelect. «Персональный подход» к каждой корове обеспечивает система управления стадом DairyManagementSystem 21. Активный монитор Metatron 21 прямо на рабочем месте дояра оперативно представляет обслуживающему персоналу все данные о корове в ходе молокоотдачи, а также выдает рекомендации по повышению эффективности процесса. Все компоненты менеджмента интегрированы в общефермскую компьютерную сеть DairyPlan 21. Ее применение способствует индивидуализации обслуживания коров при дойке на конвейере.

Процесс освоения новой техники в хозяйстве идет очень активно. Производительность установки типа WestfaliaSurge AutoRotor Magnum 90 уже сейчас составляет 176 –192 коровы в час (88 – 96 коров/чел.-час) при соблюдении всех правил машинного доения. Потенциал повышения еще значителен: по технологическим предпосылкам доить можно более 200 коров в час при двух доярах. Как показали наблюдения, пропускная способность доильного конвейера лимитируется рядом технико-эксплуатационных факторов: продолжительностью выполнения ручных операций, стандартизацией выдаиваемых коров по физиологическим параметрам, временем одного оборота и длительностью остановок платформы по организационным и техническим причинам. Все – от руководителей до рядовых работников новой фермы – хорошо знают эти ограничивающие рост производства факторы, прилагают усилия к скорейшей реализации всех резервов эффективности молочного производства.

Конвейерную доильную установку обслуживают два дояра-оператора с опытом работы на площадках «параллель». Их рабочие посты расположены в зоне входа-выхода коров. При двукратном доении молочного скота операторы нового доильного зала работают в две смены с одноцикличным режимом труда в каждой из них, т.е. приходить на работу надо раз в день. После полного укомплектования поголовьем и выхода фермы на проектную мощность доярам предстоит выдаивать за смену до 1000 коров. Однако СПК «Прогресс-Вертилишки» недолго был единственным в Беларуси хозяйством с автоматизированной «каруселью» …

В Западно-Казахстанском аграрно-техническом университете сохранили учебное хозяйство (учхоз) как базу для обучения студентов и проведения практики. И не прогадали. Как удается совместить повседневную хозяйственную деятельность предприятия-товаропроизводителя с учебно-научной деятельностью, попытался выяснить редактор НСХ д-р Виктор Граф, побывавший в ТОО «Изденис» Западно-Казахстанской области.

До 2007 года в ТОО работали на старых машинах. Теперь новая техника должна повысить производительность труда.
Фото В. Граф

Центральная усадьба ТОО «Изденис» (Iзденic) находится в поселке Меловые горки, который расположен на живописном берегу реки Урал. Автострада и неизменная лесополоса разделяют хозяйственную и жилую зоны. Маленькая контора, пара стареньких строений – ничто не говорит о том, что здесь находится производственное предприятие. Лишь возвышающийся неподалеку ангар и выставленная на площадке техника могут привлечь внимание. «Изденис» в переводе на русский означает поиск. Это название и определяет, очевидно, основную особенность предприятия – выявление скрытых резервов, поиск и стремление к новому. Дело в том, что ТОО «Изденис» является еще и учебно-научным производственным центром Западно-Казахстанского аграрно-технического университета им. Жангир хана (ЗКАТУ).

Нелегкое начало

ТОО «Изденис» было создано 5 лет назад на базе бывшего учхоза ЗКАТУ. Его сразу возглавил опытный менеджер Максот Шагиров. Зоотехник по образованию, он многие годы проработал в учхозе. «Прошедшие пять лет были нелегкими годами, – вспоминает со вздохом директор. – Приватизация совхозов и колхозов, передача учхозов из Министерства сельского хозяйства в Министерство образования потребовали раздела имущества. Из-за неразберихи и ряда ошибочных решений хозяйство оказалось в долгах как в шелках. Бороться приходилось буквально за каждый стул». Трудно поверить в то, что этому невысокому человеку с доброжелательной и скромной улыбкой на лице удалось отстоять вверенное ему имущество.

В борьбе за урожай

Основное направление деятельности ТОО «Изденис» – это производство зерна. Хозяйство решительно взяло курс на внедрение ресурсосберегающих технологий и техническое перевооружение. «В настоящий момент мы имеем 2 697 га пашни. До 2007 года приходилось работать на старых машинах, – рассказывает Максот Шагиров. – У нас было шесть тракторов ДТ-75, три трактора Т-4 и пять комбайнов СК-5». Вместе с главным инженером Жангирханом Сариевым он с гордостью демонстрирует новейшую технику, приобретенную в последние годы: трактор STX-425 фирмы «Кейс», комбайн CS 6090 фирмы «Нью Холланд», посевной комплекс Flexi coil ST-820, полевой опрыскиватель. Планируется также приобретение орудия для глубокой безотвальной обработки почвы и зерноуборочного комбайна «Вектор» производства компании «Ростсельмаш». «При выборе технических средств мы обращали внимание на производительность и соответствие техникоэкономических показателей мировому уровню, – говорит директор. – При возделывании зерновых мы строго придерживаемся агрономических рекомендаций, для сева используем семена высокого качества. Только наше финансовое положение пока не позволяет применять минеральные удобрения в нужном объеме. Поэтому мы в прошедшем году получили озимой пшеницы лишь по 20 ц с гектара, ячменя и яровой пшеницы – по14 ц/га. Но с учетом того, что мы работаем на вновь вводимых в оборот заброшенных землях, это вполне приемлемый результат! Для сравнения: средняя урожайность по области, которая оказалась рекордной за последние 15 лет, составила по озимым зерновым 14,3 ц/га, а по яровой пшенице – 13,6 ц/га». За свои достижения хозяйство в 2008 году получило статус семеноводческого и может теперь обеспечивать семенным материалом предприятия области.

Не хлебом единым …

В ТОО «Изденис» давно поняли, что стабильное экономическое развитие предприятия одним производством зерна не обеспечить. Необходимо было осмотреться, учесть прежний опыт, все взвесить и подсчитать. После недолгих размышлений и консультаций остановились на разведении племенных овец. А при выборе породы особых раздумий не было – акжаикская мясошерстная. Эта порода была выведена в Западно-Казахстанской области и, следовательно, хорошо приспособлена к местным условиям. Мудрое решение, связывающее научные интересы с повседневной практикой. «В племенном хозяйстве ТОО «Изденис» находится основная и наиболее ценная часть этих овец, – рассказывает академик Балуаш Траисов, который и курирует животноводческую отрасль хозяйства. – В настоящее время здесь содержится около 3 000 голов. Кроме того, на балансе университета числится еще более 1 800». Это – животные двойной продуктивности, от которых получают мясо и полутонкую кроссбредную шерсть, которая используется для изготовления тканей специального назначения, а также для производства ковров. В декабре 2006 года ТОО «Изденис» присвоен статус племенного хозяйства по разведению акжаикской породы овец. Теперь оно может реализовывать и племенной молодняк.

Наука и практика

Еще одним плюсом для ТОО «Изденис» являются проводимые учеными Западно-Казахстанского аграрно-технического университета им. Жангир хана научные исследования по разнообразной тематике, результаты которых успешно используются в повседневной практике. Многие исследования ведутся уже 25 – 35 лет, так как ранее предприятие являлось учхозом университета.

Так, в ТОО «Изденис» внедряются эффективные ресурсосберегающие технологии возделывания зерновых и овощных культур, гравитационная система капельного орошения, ведутся селекция акжаикских мясошерстных овец и апробация новых машин. Одна из важнейших и насущных проблем – проведение мероприятий по восстановлению природных экосистем на выведенных из пашни землях. Как пояснил профессор Василий Вьюрков, курирующий вопросы агрономии в ТОО, в естественных условиях на это требуются десятки лет.

И еще одна особенность ТОО «Изденис»: оно является базой для проведения выездных занятий, а также производственной практики для студентов агрономического и технического профиля. Многие студенты сочетают прохождение производственной практики с выполнением научных исследований по теме дипломной работы. Здесь же имеют возможность работать магистранты и аспиранты.

Алгоритм успеха

Слагаемые успеха руководство предприятия видит в технической модернизации, внедрении современных технологий и научных достижений в производство. Но самое главное – это люди. «Сейчас у нас работает около 30 человек – это преданные своему делу сотрудники, – говорит директор. – Именно они определяют наш успех». Хороший труд здесь поощряется; по итогам года каждый из работников получил дополнительное вознаграждение.

Достигнуто немало: хозяйство имеет статус племенного и семеноводческого. Но и резервы у предприятия есть. Их использование является задачей на ближайшее будущее.

НСХ

Найти правильный путь в жизни тяжело. Найти для сельскохозяйственных машин правильный путь по полю в процессе его обработки иногда бывает еще тяжелее, особенно если нужно минимизировать размер площадей, обработанных дважды или вовсе не обработанных. Автоматически управлять опрыскивателем, разбрасывателем удобрений и пресс-подборщиком тоже непросто. Наш автор, к.т. н., доцент Андрей Шинделов, ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет», разработал систему оптимизации движения по полю, испытал ее пригодность на практике и пришел к выводу, что ее применение может принести экономию каждому хозяйству!

Фактические траектории движения агрегата при объезде лесных колков. В отмеченной зоне перекрытия проходов агрегата рапределяется, по меньшей мере, двойная норма ядохимиката.

Ввиду значительного удорожания топлива, удобрений и средств защиты растений, а также увеличения экологических рисков, прецизионные способы проведения полевых работ приобретают все большее практическое значение. К числу элементов прецизионного земледелия относятся автоматическая регулировка рабочих органов машин согласно зональным агроэкологическим требованиям и оптимизация траекторий движения трактора по полю. Следует до предела уменьшить площадь необработанных и двукратно обработанных участков, а также предотвратить переуплотнение почвенных горизонтов из-за многократного воздействия трактора. Это очень важно: ведь при использовании колесных тракторов на предпосевной обработке плотность почвы по следу трактора возрастает с 0,98–1,25 до 1,46–1,5 г/см³ на всю глубину пахотного горизонта. Переуплотнение почвы возникает из-за проезда по одному и тому же месту, что происходит при объезде каких-либо препятствий (колки, овраги, гидранты, опоры линий электропередачи и т.д.) и приводит к перерасходу топлива на последующих почвообрабатывающих операциях. Более того, в этих зонах возможно перенасыщение почвы ядохимикатами, которые впоследствии переходят в неусвояемые формы, оседают в почвенных слоях или переносятся в грунтовые воды. Поэтому при построении схемы движения агрегата на конкретном поле особое внимание следует уделять участкам поля, где возможно двойное или даже многократное прохождение агрегата.

Цели и методы

Цель – разработка модели траекторий движения полевых агрегатов и проведение практических опытов по выявлению и минимизации размеров участков поля, где возможна многократная обработка. Конечный результат – обоснование, разработка и апробация исполнительных механизмов по прецизионному выполнению технологических операций. Все вышеизложенные аспекты нашли свое отражение в общей комплексной системе использования ландшафтно-адаптивных способов проведения полевых работ.

Работа на полях, имеющих сложную конфигурацию и искусственные или естественные препятствия, требует тщательного подхода к выбору алгоритма движения полевой машины. Схема траекторий движения должна строиться на экономико-экологической основе, т.е. должно достигаться уменьшение площади (в ряде случаев полное исключение) зон с двух-, трех- и более кратным внесением материалов (семян, удобрений или средств защиты растений).

В наших опытах выбор наилучшего способа движения производился по экологическим и экономическим критериям:

• общая площадь зон многократной обработки (исчисляется излишнее количество внесенного материала);
• количество проходов колесных движителей по одной траектории (оценивается переуплотнение почвы);
• удобство маневрирования и площадь огрехов.

Мы пришли к выводу, что движение полевого агрегата на поле необходимо упорядочивать, исходя из ширины захвата агрегата, габаритов искусственного или естественного препятствия и направления движения.

Варианты движения

Ярко выраженное наложение смежных проходов агрегата отмечается на сторонах колков и изгибах края поля, которые расположены вдоль основного направления движения полевого агрегата (фото 1). Согласно рис. 1 можно предположить, что на боковых сторонах естественного препятствия возможно взаимное перекрытие рабочих зон трех и более проходов агрегата. Данные хронометража работы и подсчета количества внесенного материала подтверждают это предположение, которое очень наглядно обосновывает необходимость уменьшения нормы внесения материалов кратно количеству проходов или полного выключения агрегата в зоне объезда препятствия.

Для снижения величины зон перекрытия предлагается изменить способ движения, а именно: зону, примыкающую к препятствию, обрабатывать по кругу за один проход агрегата, а при обработке основных полос выключать агрегат при въезде в обработанную круговую зону (рис. 2). При таком движении участки перекрытия будут уменьшены и точки включения и выключения агрегата на их границах можно будет определить более отчетливо, поскольку пересечение траекторий происходит под углом, близким к 90 градусам …

Зима подходит к концу, но до начала сезона свежих зеленых кормов еще далеко. В молочно-товарных предприятиях активно расходуются запасы силоса. Чем старше силос, тем важнее его бонитировка и скармливание в соответствии с реальным качеством. Методику бонитировки разъясняет Арнульф Майнцер из рабочей группы по консервированию кормов при сельскохозяйственной палате земли Нижняя Саксония (ФРГ) в Ганновере.

Чем старше силос, тем важнее его бонитировка и скармливание в соответствии с реальным качеством.

Полет на Луну требует, как известно, очень точной навигации: если допустить отклонение всего на один градус, то можно проделать путь в 384 350 км напрасно и пролететь мимо Луны в 4 970 км от нее. Так вот, анализ силоса на практике требует не меньшей точности в «навигации», иначе результаты будут неубедительными. Отобрать пробы кормов таким образом, чтобы их анализ давал четкую картину реального качества корма в бурте, почти так же сложно, как слетать на Луну. Здесь требуется систематическая работа. И возможные последствия допущенных ошибок необратимы. Ведь результат исследования пробы кормов является основой составления рационов для множества животных на много дней. Даже маленькие ошибки быстро могут обернуться серьезными последствиями.

Знания – основа успеха

Определить количество энергии, протеина, сырой клетчатки, питательных, минеральных и других веществ в бурте, бункере кормосмесителя или в кормушке сегодня можно очень точно.

Анализ состава корма позволяет получить представление о содержании питательных веществ и энергии и создает основу для ответа на вопрос, каким образом нужно использовать тот или иной вид корма. Но даже самые замечательные показатели кормовой ценности ничего не стоят, если животные отказываются поедать корм или даже заболевают от его потребления. Здесь необходимо дальнейшее исследование корма.

Исследование качества брожения дает сведения об эффективности силосования и о запахе и вкусовых качествах силоса. Содержание типичных бродильных кислот указывает на возможное одобрение животными и на стабильность силоса при хранении. Здесь стоит обратить внимание на то, что количество образованных бродильных кислот снижается с ростом содержания сухого вещества. Напротив, при снижении доли сухой массы возрастает опасность неправильного брожения. Поэтому при содержании сухого вещества до 50 % можно рекомендовать исследование качества брожения. При более высоких показателях стоит проводить такое исследование только в особых случаях. Исключение составляет силос из легко силосуемых кормов, таких как кукуруза, у которых встречается только хорошее или очень хорошее качество брожения.

Во многих случаях можно рекомендовать провести микробиологическое исследование на наличие дрожжей и плесени. Оно дает информацию о стабильности силоса и сена при хранении, а также о гигиене корма. То, что плесень в кормах представляет серьезную опасность для сельскохозяйственных животных, сегодня всем известно. Иначе дело обстоит с дрожжами. Здесь некоторые зоотехники часто не видят опасности: ведь определенные виды дрожжей даже целенаправленно используются в кормлении. Тем не менее большинство штаммов дрожжей приносит скорее проблемы, чем пользу. Разрушающие молочную кислоту виды приводят к нежелательному согреванию силоса и потере кормов, особенно летом в теплую погоду. Поэтому силос с повышенным содержанием дрожжей должен по возможности скармливаться зимой.

Дрожжи и плесень могут встречаться во всех видах кормов с содержанием сухого вещества менее 86 %. Поэтому микробиологическое обследование рекомендуется для всех кормов, содержащих менее 86 % сухого вещества.

В заключение следует назвать анализ содержания минеральных веществ и нитратов в корме. Соответствующие показатели, особенно на кормовых угодьях, могут сильно колебаться от года к году. Учет этих показателей помогает предотвратить чрезмерное или недостаточное обеспечение животных и путем целенаправленного использования минеральных кормов напрямую или косвенно повлиять на результаты производства. В кормах для КРС рекомендуется определять содержание кальция, фосфора, калия, окиси магния и цинка. В кормах для лошадей следует определять содержание кальция, фосфора, калия, цинка и меди.

Забор проб начинается при уборке кормов

Вне зависимости от применяемой методики анализа качество его результатов зависит от забора проб и от обращения с пробами перед анализом. Пробы кормовых средств должны давать возможность максимально точной характеристики каждой партии корма, например каждого бурта, каждой партии сенажа или сена.

Относительно простым забор проб консервированного корма является только при однородной массе заготовленного корма. Если же корма от разных сортов растений или с разных полей консервируются вместе, репрезентативный забор проб становится возможным, только если во время закладки кормов велся учет сложения кормов в бурте. Лишь в этом случае можно с помощью сравнительно небольшого числа целенаправленных вводов бура получить смешанную пробу, которая относительно достоверно будет представлять смесь различных силосов.

Следующий момент, на который следует обратить внимание: к моменту забора проб процесс силосования должен быть завершен. Для образования устойчивого, хорошо перебродившего травяного или кукурузного силоса в большинстве случаев необходимо как минимум 6 недель. При более высоком содержании сухого вещества (более 40 % у сенажа и более 35 % у кукурузного силоса) и по прошествии 6 недель процессы силосования продолжаются. Согласно результатам последних исследований в сенажах окончание процесса снижения рН может наступить и между 80-м и 120-м днем после закладки. После окончания силосования рекомендуется скорейший забор проб. Это, с одной стороны, дает ясное представление о качестве имеющихся в распоряжении кормовых средств и, с другой стороны, позволяет целенаправленно использовать отдельные партии корма в соответствии с их свойствами. Без своевременного взятия проб может, например, получиться так, что партии корма с наивысшим содержанием дрожжей должны будут скармливаться в теплое время года, потому что нет других кормов.

Самым большим источником ошибок в животноводстве является забор проб для анализа основного (грубого) корма. На фоне многих сотен тонн силоса в каждом хозяйстве проба массой 1–2 кг является ничтожно малой. Поэтому забор проб требует крайней тщательности и должен обязательно контролироваться руководством …

Если вы собираетесь обновить свои сенокосы и пастбища ближайшей весной, необходимо подумать о том, как получить максимальный эффект от этого мероприятия. Д-р Лекс ван дер Веерд и аграрный консультант Евгений Белов рассказывают о том, на что следует обратить внимание при выборе травосмесей, как правильно подготовить почву под посев трав, определить качество травостоя и провести работы по его улучшению.

Среди многообразия растительности сенокосов и пастбищ основу травостоев составляют злаковые, реже – бобовые травы.

Даже если за полями хорошо ухаживают, качество травостоев постепенно ухудшается за счет естественного старения растений, воздействия погодных условий и других факторов. Как крупный рогатый скот периодически заменяют на животных с лучшей генетикой (молочной продуктивностью), старую технику меняют на современную и производительную, так подлежат обновлению и травостои. При этом желательно использовать те травосмеси, которые хорошо себя зарекомендовали именно в вашем регионе и производить закупки у надежных продавцов. Все эти меры нацелены на повышение отдачи энергии с гектара, увеличение доходности сельхозпредприятия.

Что такое плохой травостой?

Самый простой способ оценки ваших травостоев – измерение количества сухого вещества трав. Вы обязательно увидите разницу, проведя измерения на каждом поле. Прибавив сюда результаты анализа кормов, вы получите полную информацию о ваших травах. По показателю переваримости органического вещества можно судить о ботаническом составе травостоя. Если переваримость ниже 70%, поле содержит слишком много сорняков или трав с низкими питательными качествами (мятлик однолетний, мятлик обыкновенный, пырейник). В таких случаях рекомендуется провести улучшение травостоя.

Если содержание сырой золы больше чем 110 грамм на килограмм продукта, это означает, что сенаж или силос содержит слишком много песка, что может происходить из-за неправильной настройки машин или неровной поверхности поля. В последнем случае загрязнение корма почвой неизбежно.

Другой способ оценки травостоя – это визуальное определение ботанического состава. Однако это требует опыта и знаний. На поле ориентировочно должно быть более 75% хороших трав.

Какие виды трав – хорошие?

Хорошие травы с хорошими питательными качествами – это райграс пастбищный, овсяница луговая, тимофеевка луговая, ежа сборная и овсяница тростниковая, а также клевер (луговой и ползучий) и недолголетние виды (райграс многоукосный и однолетний). Такие виды трав, как мятлик луговой, обыкновенный, однолетний, овсяница красная являются плохими видами с низкой кормовой ценностью.

Улучшение кормовых угодий и экономика

Результатом улучшения кормовых угодий должно стать повышение отдачи энергии с гектара, в противном случае проводить соответствующие мероприятия нет смысла. Ниже мы приводим расчет стоимости перезалужения (Табл. 1 и Табл. 2), который показывает, что улучшение кормовых угодий может быть дорогим мероприятием, но и отдача энергии существенно возрастает.

Расчет основан на ценах декабря 2008 года. Информация взята на сайте Минсельхоза РФ, из прайс-листов торговых компаний. Предполагалось использование отечественных тракторов и некоторых российских сельхозмашин. Цена одного МДж обменной энергии определялась по стоимости фуражного зерна согласно официальной информации Минсельхоза РФ.

В условиях реального хозяйства данный расчет может изменяться, стоимость обработок будет зависеть от реального набора техники, уровня оплаты труда, загрузки техники и т.д.

Травы и их кормовые качества

Самым значимым преимуществом улучшения кормовых угодий является увеличение питательной ценности трав. Расчет показывает, что по сравнению со старым травостоем энергетические характеристики корма, получаемого с нового травостоя, увеличились на 1,41 мДж ОЭ/кг (обменной энергии в кг сухого вещества). Травы, имеющие лучшие питательные качества, лучше поедаются животными и быстрее перевариваются. Вследствие этого общее потребление сухого вещества животными будет выше, что приведет к повышению потребления энергии из объемистых кормов и снижению потребности в концентратах (дорогостоящем продукте). Стоимость кормов в пересчете на 1 кг молока существенно снизится.

Оптимальное время для мероприятий по улучшению кормовых угодий

В районах континентального климата наиболее подходящим периодом для посева является весна. Травы необходимо высеять ранней весной, как только можно будет выехать в поле. Это даст молодым травам больше времени для развития и снизит конкуренцию со стороны сорняков. Но в случае, если поле очень сильно засорено, лучше провести до посева операции по уничтожению сорняков. Интересен вариант посева трав в конце лета – ранней осенью. В этот период меньше конкуренция со стороны сорняков и молодые растения достаточно устойчивы к морозам.

Подготовка почвы под посев трав крайне важна!

Не вызывает сомнения, что в России качество пахотных работ может быть улучшено. Наиболее важно правильно провести вспашку, т. е. рано, гладко и сухо. Рано означает, что проводить вспашку лучше осенью, гладко означает правильную настройку плуга и сухо – вспашку, когда почва не переувлажнена, во избежание формирования плужной подошвы …

В последние годы наблюдается значительный прогресс в организации естественной боковой вентиляции в животноводческих комплексах, в первую очередь в коровниках с высоким свесом крыши. Наиболее гибко приток свежего воздуха можно регулировать в зависимости от погодных условий с помощью разработанной два года назад рулонной системы, состоящей из двух рулонов штор (тентов), расположенных на общей планке один под другим. Один из рулонов способен разматываться вниз, другой – вверх. Вся система тентов может перемещаться вверх или вниз. Редактор немецкого журнала «Нойе Ландвиртшафт» (Neue Landwirtschaft) Йорг Мёбиус рассказывает об особенностях применения этой запатентованной системы организации естественной вентиляции в реконструированном молочном комплексе в земле Саксония (ФРГ).

Под крышей, которая когда-то была навесом для навозохранилища, был создан современный коровник на 130 скотомест.

Предприятие «Герцогсвальдер Аграр ГмбХ» в окрестностях Дрездена уже много лет является одним из ведущих в регионе. Средний надой от одной коровы в год заметно превышает 10 тыс. кг молока. В хозяйстве около 50 работников, площадь сельхозугодий составляет 1740 га, выращиваются зерновые и рапс. Наличие лугов и возможность возделывания кукурузы на силос позволили организовать производство молока; здесь содержится около тысячи голов КРС немецкой черно-пестрой породы (из них 490 голов дойного стада). Коровы распределены на четыре группы по уровню продуктивности. Новотельные коровы доятся трижды в сутки, остальные животные – дважды.

Молочный скот

Хозяйство «Герцогсвальдер Аграр ГмбХ» после 1990 года сконцентрировало свою деятельность на содержании молочного скота, который был сосредоточен в двух животноводческих комплексах и на нескольких фермах. В животноводческом комплексе Мохорн два коровника с привязным содержанием и доением в молокопровод были перестроены под беспривязно-боксовое содержание с доильной установкой типа «елочка».

Сегодня все коровы предприятия находятся в этом комплексе, расположенном на холме недалеко от жилого поселка. Боковые стены старых коровников в 1997 году были наполовину «открыты», их можно было закрывать с помощью системы поднимающихся и опускающихся штор.

Благодаря присоединению дополнительного пространства и устройству боксов-лежанок получился выигрыш в площади. Для создания надлежащего микроклимата были предусмотрены опускающиеся шторы, управляемые датчиками температуры, силы ветра и дождя.

Навес станет крышей

В 2005 году было решено провести еще одно расширение существующих коровников. Появилась возможность создать современный животноводческий комплекс, используя сделанную с запасом крышу площадки для хранения навоза. Для проектирования комплекса и реализации концепции привлекли ООО «Дюроймат-Агротек Аграртехник» (Duraeumat Agrotec Agrartechnik GmbH). Общий подход предусматривал:

• проектирование коровника (лежанок, кормовых столов, прогонов);
• перевод системы навозоудаления с твердого навоза на жижу и применение скреперов;
• координацию работ, поставку и монтаж всего оборудования, консультирование при подборе системы рулонных штор, включая их поставку.

Из опыта было известно, что коровник, находящийся на возвышении (350 м выше уровня моря), обдувается преимущественно ветрами с юга и севера. Вид рулонных штор (тентов) для организации проветривания помещения определялся в соответствии с этим обстоятельством.

Поскольку боковой вентиляцией, устроенной ранее фирмой «Хюскер» (Huesker), были довольны, а ветрозащитная ткань несмотря на более чем 10-летний срок эксплуатации все еще успешно противостояла непогоде, решение вновь обратиться к этому производителю далось несложно.

Наряду с уже известной концепцией боковой вентиляции, когда рулон ветрозащитной ткани расположен сверху, рассматривался и новый вариант: открывание тента скручиванием ткани в рулоны, расположенные и сверху, и снизу.

Большая гибкость последнего варианта побудила использовать тентовую ветрозащитную систему Original-LUBRATEC^© (открывание вверх и вниз, скручивание в рулоны, расположенные посередине проемов по высоте). Она отличается исключительной вариабельностью возможных положений тентов и является самой передовой.

От автоматического управления шторами отказались, но, тем не менее, температура и влажность воздуха измерялись. С учетом этих показателей руководитель отделения Карстен Пёль сам решает, какое из положений тентов следует выбрать.

В летнее время защита от солнца

с южной стороны предотвращает перегревание помещения. На северной стороне можно уменьшить влияние ветра и осадков за счет соответствующего положения системы штор.

В целях повышения функциональности рулонной вентиляции требуется применение защитных сеток для смягчения напора ветра. Стенные проемы, затянутые сетками, не только защищают от птиц, но и существенно затормаживают потоки ветра. Ураган «Кирилл», прошедший по этой территории в начале января 2007 года, не сказался на коровниках.

Карстен Пёль ночевал в комплексе, широко открыв вниз тенты. Животные оставались спокойными. За ветрозащитными сетками ощущалось заметное уменьшение силы ветра …

На стоимость получения молока и здоровье вымени решающее влияние оказывает применяемая техника. Наряду с техническими параметрами большую роль при выборе доильной установки играют философия предприятия-изготовителя, его отношение к клиенту и уровень предлагаемого сервиса. Вольфганг Кутченрайтер и д-р Виктор Граф представляют актуальное состояние отрасли.

По оценке экспертов, хорошо структурированные и высокопродуктивные животноводческие хозяйства Европы при закупочной цене 0,36 евро за литр молока – на большее в ближайшем будущем при глобальной конкуренции в этой отрасли трудно рассчитывать – могут работать вполне эффективно! Для этого разработчики, а также изготовители доильных установок и сопутствующей техники должны помочь сельскохозяйственному производителю создать для животных соответствующую их потребностям окружающую среду. Это относится и к стадам из 5 молочных коров в развивающихся странах, и к высокопродуктивным предприятиям в регионах с большим поголовьем молочного скота. Из-за обусловленного глобализацией требования по увеличению продуктивности количество молочно-товарных предприятий уменьшается, а поголовье высокопродуктивных животных в них растет.

Через своих партнеров по сбыту и сервису изготовитель техники консультирует производителя молока еще на стадии проектирования животноводческого комплекса. При этом представляются доильные установки типов «Елочка», «Параллель», «Карусель» и во все большем объеме автоматические доильные системы. Все это сочетается с беспривязным содержанием скота и боксами для отдыха. Затем происходит выбор доильных аппаратов, вакуумных насосов, устройств очистки, установок для охлаждения молока, оборудования для приготовления и раздачи корма, автопоилок и автоматов для выпойки телят и подходящей системы менеджмента стада. Наряду с этим проводятся консультации по вопросам создания комфортных условий для животных, профилактики заболеваний и контроля состояния здоровья, гигиены коровника и оборудования, а также применения вспомогательных устройств, облегчающих работу, и спецодежды.

Изготовители

Производители доильного оборудования по сравнению с другими изготовителями сельскохозяйственной техники зачастую очень сдержанны, когда речь идет о технико-экономических показателях. Такая сдержанность не соответствует духу нашего времени, так как, во-первых, большинство предприятий предлагает не только высокопроизводительную и экономически эффективную технику, но и отличный сервис, и, во-вторых, большая прозрачность помогает всем участникам рынка лучше изучить друг друга, что принесет пользу всем. Мировой рынок производимой на западе доильной техники, включая доильные установки, технику для охлаждения и дополнительное оборудование (отдельные компоненты, запасные части, средства гигиены) вырос за последние годы примерно до 1,7 млрд евро. Относительная доля лидеров рынка, фирм «ДеЛаваль» (Delaval) и «ГЕА ВестфалияСёрдж» (GEA WestfaliaSurge), увеличилась примерно до 50 % и 25 % соответственно. К ним следует добавить группу «Фуллвуд» (Fullwood), также действующую на мировом рынке как производитель полного комплекта доильного оборудования, растущего специалиста по доильным роботам фирму «Лели» (Lely), а также вновь вышедшую на рынок фирму «Боуматик» (Boumatic). Кроме того, существует еще ряд европейских специалистов, имеющих, скорее, региональный статус. В будущем ситуацию на рынке могут изменить только доильные роботы!

Доильные роботы получают распространение

Доильным роботам предсказывается такое же революционное воздействие на молочно-товарное производство, какое в свое время оказали на организацию уборки урожая самоходные зерноуборочные комбайны. Разумеется, распространение автоматической дойки также потребует определенного времени. Первыми к созданию доильных роботов приступили уже в 80-е годы ХХ столетия нидерландские фирмы «Лели» и «Викон» (Vicon), позже «Пролион» (Prolion). В середине 90-х годов на рынке появились первые однобоксовые роботы Astronaut фирмы «Лели» и многобоксовый аппарат AMS Liberty фирмы «Пролион». В 2002 г. на рынке предлагалось уже одиннадцать одно- и многобоксовых систем, большинство из которых выпускалось по лицензиям фирм «Лели» и «Пролион». К моменту проведения ганноверской выставки «EuroTier-2008» на рынке было семь производителей: «Лели», «ДеЛаваль» и «Фуллвуд» – с однобоксовыми роботами, «Инсентек» (Insentec), «С.А. Кристенсен» (S. A. Christensen) и «Боуматик» – с двухбоксовыми и, наконец, «ГЕА ВестфалияСёрдж» с модернизированными многобоксовыми аппаратами, выпускавшимися ранее фирмами «Пролион» и «РМС» (RMS). Прямой путь прошли «Лели» и «ДеЛаваль», которые, по оценкам специалистов, на сегодняшний день совместно поставили от 80 до 90 % находящихся в эксплуатации доильных роботов. Почти половину всех проданных в 2008 г. в Германии доильных установок составляют роботы. В Дании и Швеции их около 60 %, а в Финляндии 80 % всех предлагаемых на рынке новых аппаратов составляют автоматические установки. В настоящее время в мире работает около 10 000 доильных роботов, преимущественно от фирм «Лели» и «ДеЛаваль», в Германии их около 1 200 единиц.

Несколько важных критериев для выбора

К задачам автоматической доильной системы относят идентификацию коровы и дачу концентрированного корма, подготовку к доению, установку доильных аппаратов, доение и съем аппаратов. Последующими автоматическими функциями являются перекачка молока в танк для хранения, регулировка холодильной установки и промывка доильной установки.

Очень важными являются автоматический сбор данных и менеджмент стада для контроля кормления, продуктивности и здоровья коров и анализа производственно-экономических данных. Современные доильные роботы обеспечивают также индивидуальное, «дружественное» отношение к животному, выдаивание отдельных четвертей вымени. Они производят сбор показателей качества по четвертям вымени. Речь идет о количестве молока, числе соматических клеток, электропроводности и цвете.

Системы автоматического доения подходят для любого крестьянского хозяйства с растущим поголовьем КРС, например: один доильный бокс для 50 –70 молочных коров или четыре бокса для 250 коров. Закупочная цена, составляющая около 120 000 евро за отдельный бокс и ежегодные издержки, конечно, несравненно выше, чем издержки на обычную доильную установку «Елочка». Однако, как показывает опыт, экономия на помещениях, повышение молочной продуктивности, улучшение здоровья животных и, прежде всего, сокращение расходов предприятия на содержание работников и снижение нагрузки на оператора вполне могут компенсировать более высокие издержки на приобретение и содержание автоматической системы!

Требования к изготовителям

Доля фирмы «Лели», специализирующейся исключительно на производстве автоматических доильных систем и прорвавшейся на рынок со своим роботом Astronaut, постоянно растет. И не только на рынке доильных роботов, но и на рынке доильных машин в целом. Лидер мирового рынка «ДеЛаваль», успевший «вскочить в отходящий поезд», активно пытается создать «Астронавту» конкуренцию своим VMS. Много времени уделивший испытаниям «Леммер» (Lemmer), опираясь на полученные научные данные, уверенно вышел на рынок с доильным роботом Merlin.

Эти три очень разных изготовителя могут «набирать очки» и менять устоявшиеся позиции на рынке обычной доильной техники. Стратегии наиболее авторитетных изготовителей представлены в алфавитном порядке по названиям фирм …