Пятизвездочное качество BvL van Lengerich

Ценность традиций

Пятизвездочное качество BvL van Lengerich

Марина Политова

Главный редактор журнала «Новое сельское хозяйство», редактор рубрик «АПК России», «Животноводство»

Поделитьтся

Зави­сит ли от инже­не­ров здо­ро­вье живот­ных? Ответ на этот вопрос поло­жи­тель­ный, когда речь идет о раз­ра­бот­чи­ках и про­из­во­ди­те­лях тех­ни­ки для при­го­тов­ле­ния и раз­да­чи кор­мов. Тем более если у них за пле­ча­ми полу­то­ра­ве­ко­вой опыт.

Пятизвездочное качество BvL van Lengerich

Исто­рия совре­мен­ной мар­ки Bernard van Lengerich нача­лась отнюдь не с кор­мо­сме­си­те­лей: в 1860 году в ком­муне Эмс­бю­рен (Гер­ма­ния) соб­ствен­ную куз­ни­цу осно­вал Гер­хард ван-Лен­ге­рих. Здесь мож­но было и под­ко­вать лошадь, и зака­зать новый плуг. При куз­ни­це рабо­та­ла лав­ка, где про­да­ва­ли изго­тов­лен­ные плу­ги и про­чий сель­ско­хо­зяй­ствен­ный инвен­тарь. Рабо­та­ли на совесть – зака­зов было мно­го, и спу­стя пят­на­дцать лет куз­ни­ца «дорос­ла» до ста­ту­са заво­да, а в порт­фо­лио, как мод­но теперь гово­рить, в 1875 году появил­ся про­дукт инже­нер­ной мыс­ли – соломорезка.

Generation Next

В 1883 году семей­ный биз­нес пере­шел к сыну осно­ва­те­ля – Бер­нар­ду ван-Лен­ге­ри­ху, имя кото­ро­го и по сей день носит про­дук­ция фир­мы. Исто­рия ком­па­нии BvL и ее про­дук­ции явля­ет­ся демон­стра­ци­ей того, как после­ду­ю­щие поко­ле­ния соб­ствен­ни­ков не толь­ко сохра­ня­ли и раз­ви­ва­ли то, что доста­лось в наслед­ство, но и рас­ши­ря­ли горизонты.

Бер­нард ван-Лен­ге­рих, все­гда сле­див­ший за новы­ми тен­ден­ци­я­ми в сель­ском хозяй­стве, не оста­вил без вни­ма­ния и при­вер­жен­цев «тра­ди­ций». Изго­тов­ле­ние обыч­но­го сель­хоз­ин­вен­та­ря не пре­кра­ща­лось. Вер­ность мар­ке сохра­ня­ли и кли­ен­ты. К при­ме­ру, запу­щен­ный в про­из­вод­ство в 1920 году перед­ко­вый плуг поль­зо­вал­ся спро­сом столь дол­гое вре­мя, что в 1962 году пло­ща­ди, выде­лен­ные под его про­из­вод­ство, были удво­е­ны. Выстра­и­ва­ние дол­го­сроч­ных отно­ше­ний с поку­па­те­ля­ми, аутен­тич­ность – осно­вы фир­мен­ной фило­со­фии, кото­рая не изме­ни­лась и поныне.

Меня­лись поко­ле­ния: в 1939 году биз­нес пере­шел к сыно­вьям Бер­нар­да, а в 1966 году «к штур­ва­лу» вста­ло уже чет­вер­тое поко­ле­ние семьи ван-Лен­ге­рих. И каж­дое иска­ло новые рын­ки, рас­ши­ряя ассор­ти­мент: к кон­цу 50‑х в BvL обра­ти­ли вни­ма­ние на свек­ло­убор­ку, в 1959 году на рынок была выпу­ще­на копал­ка Ruezima, а десять лет спу­стя ком­па­ния про­гре­ме­ла на всю Евро­пу, выпу­стив свек­ло­убо­роч­ный ком­байн RVE.

В 1989 году в биз­нес вошел пер­вый пред­ста­ви­тель пято­го поко­ле­ния семьи – Бер­н­хард Зиве­ринг. Одно­вре­мен­но появи­лось и новое направ­ле­ние дея­тель­но­сти фир­мы – про­из­вод­ство тех­ни­ки для про­мыш­лен­ной мой­ки. Сего­дня доля это­го направ­ле­ния состав­ля­ет треть от 47‑миллионного годо­во­го обо­ро­та фир­мы, а сре­ди кли­ен­тов, при­об­ре­та­ю­щих уста­нов­ки для про­мыв­ки и обез­жи­ри­ва­ния дета­лей, сня­тия лако­кра­соч­ных покры­тий и т. п., чис­лят­ся John Deere, Mercedes-Benz, Rolls-Royce, Krone, Lufthansa, VW, Fendt, BASF, Opel и мно­гие дру­гие извест­ные компании.

Сорок лет на выемке

Одна­ко на совре­мен­ном сель­ско­хо­зяй­ствен­ном рын­ке BvL извест­на в первую оче­редь как про­из­во­ди­тель тех­ни­ки для при­го­тов­ле­ния кор­мов. Эту спе­ци­а­ли­за­цию инже­не­ры BvL выбра­ли в нача­ле 70‑х годов два­дца­то­го века. Начи­на­лось все даже не с при­го­тов­ле­ния кор­мо­сме­сей, а с выем­ки сило­са. В 1973 году было выпу­ще­но устрой­ство с цеп­ной пере­да­чей для рез­ки силос­ных бло­ков. В нача­ле 80‑х годов про­шло­го века инже­не­ры раз­ра­бо­та­ли маши­ну для рез­ки и транс­пор­ти­ров­ки силос­ных бло­ков Silokatze. За про­шед­шие сорок лет кон­струк­ция неод­но­крат­но меня­лась, и сего­дня уже нали­цо широ­кий ассортимент.

Основ­ные поку­па­те­ли тех­ни­ки BvL в Гер­ма­нии и Рос­сии – это молоч­ные фер­мы, а насколь­ко важен каче­ствен­ный корм для дой­ной коро­вы, насто­я­ще­му хозя­и­ну объ­яс­нять не надо. Кон­стан­тин Шил­линг, руко­во­дя­щий экс­пор­том про­дук­ции BvL в Восточ­ную Евро­пу, не уста­ет повто­рять, что мало заго­то­вить каче­ствен­ный корм: эко­но­мия на выем­ке при­во­дит к огром­ным поте­рям: и соб­ствен­но сило­са, и моло­ка, и здо­ро­вья живот­ных. Кон­стан­тин регу­ляр­но посе­ща­ет хозяй­ства в Рос­сии, Укра­ине, Бело­рус­сии и не пона­слыш­ке зна­ет, как обсто­ит дело с хра­не­ни­ем и выем­кой сило­са во мно­гих пред­при­я­ти­ях. Каче­ствен­ное обо­ру­до­ва­ние для выем­ки долж­но остав­лять ров­ный срез, кото­рый не нагре­ва­ет­ся, а зна­чит, поте­ри сило­са – как коли­че­ствен­ные, так и каче­ствен­ные – мини­маль­ны. Ведь нагрев на 15 кель­ви­нов при­во­дит к сни­же­нию пита­тель­но­сти кор­ма (всего‑то на 1 МДж НЭЛ / кг СВ) и поеда­е­мо­сти (на 2 кило­грам­ма СВ), а в резуль­та­те сни­же­ния надо­ев уже на сотне коров за год мож­но поте­рять почти пять­де­сят тысяч евро.

Посте­пен­но осо­зна­вать это ста­ли и в Рос­сии – на «Агро­фер­ме-2014» обо­ру­до­ва­ние для выем­ки было для посе­ти­те­лей более инте­рес­ным, чем обо­ру­до­ва­ние для сме­ши­ва­ния кор­мов. Ком­па­нии BvL есть что пред­ло­жить. Режу­щие ков­ши SZ, обес­пе­чи­ва­ю­щие глад­кий срез даже на влаж­ном и «тяже­лом» сило­се, пред­ла­га­ют­ся для фрон­таль­но­го креп­ле­ния и на зад­нюю навес­ку трак­то­ра. Их мож­но осна­стить гид­ро­подъ­ем­ни­ком и стал­ки­ва­те­лем силос­ной мас­сы. Раз­ли­ча­ют­ся высо­та и шири­на изде­лий (объ­ем ков­ша варьи­ру­ет от 0,95 до 2,25 м3). Уни­вер­саль­ные захват­ные ков­ши GS (0,9 – 1,1 м3) и Profi-S (1,4 – 1,8 м3) мож­но наве­ши­вать на трак­тор с устрой­ством фрон­таль­ной загруз­ки, на колес­ный или на теле­ско­пи­че­ский погрузчики.

Пред­ла­га­ют­ся и блоч­ные сило­со­рез­ки серий Topstar и Megastar с уни­каль­ной запа­тен­то­ван­ной систе­мой двой­ных актив­ных ножей, рабо­та кото­рых обес­пе­чи­ва­ет про­из­во­ди­тель­ное выре­за­ние бло­ков сило­са и остав­ля­ет глад­кий чистый срез. Послед­нее поко­ле­ние сило­со­ре­зок Megastar может «похва­стать­ся» не толь­ко боль­шим объ­е­мом бло­ков (Topstar 1,65 – 2,95 м3) до 3,6 м3, но и уни­каль­ной кон­струк­ци­ей с дву­мя актив­ны­ми ножа­ми, уси­лен­ным захва­том зуб­ца­ми и кон­струк­ци­ей бло­ка, кото­рая в пол­ной мере отве­ча­ет потреб­но­стям круп­ных хозяйств.

Качественный микс

Но если на каче­ствен­ную выем­ку кор­мов в Рос­сии толь­ко сей­час начи­на­ют обра­щать более при­сталь­ное вни­ма­ние, то крас­ные (если заказ­чик не выбрал дру­гой цвет) кор­мо­сме­си­те­ли с тре­мя бук­ва­ми BvL в нашей стране извест­ны более деся­ти лет. Мало кто зна­ет, что имен­но BvL выпу­сти­ла на евро­пей­ский рынок пер­вый кор­мо­сме­си­тель-раз­дат­чик Solomix с вер­ти­каль­ным шне­ком еще в дале­ком 1978 году.

Кор­мо­сме­си­те­ли похо­жи друг на дру­га толь­ко на взгляд непо­свя­щен­но­го: емкость на коле­сах, вся раз­ни­ца лишь в объ­е­ме бун­ке­ра. А на деле выбор ока­жет­ся не столь про­стым. Палит­ра кор­мо­сме­си­те­лей BvL van Lengerich широ­ка: от ком­пакт­ных V-mix agilo с объ­е­мом 3,5 и 5 кубо­мет­ров до мас­штаб­ных V-mix 3S plus емко­стью от 25 до 40 кубо­мет­ров с тре­мя шне­ка­ми. Послед­ние под­хо­дят для круп­ных фидлотов.

Раз­да­ча при­го­тов­лен­ной кор­мо­сме­си может про­из­во­дить­ся сбо­ку или сза­ди, на одну или на две сто­ро­ны, смесь может высы­пать­ся из раз­гру­зоч­ных отвер­стий, под­ни­мать­ся вверх эле­ва­то­ром или пода­вать­ся по скат­ной дос­ке или по попе­реч­но­му транс­пор­те­ру. И это толь­ко кор­мо­сме­си­те­ли с внеш­ней загруз­кой ком­по­нен­тов кормосмеси!

А еще с 1998 года BvL пред­ла­га­ет само­за­гру­жа­ю­щи­е­ся кор­мо­сме­си­те­ли, и здесь тоже гла­за раз­бе­га­ют­ся: само­по­груз­чи­ки уже под­го­тов­лен­ных кор­мов с откид­ной створ­кой (V-mix L plus), с устрой­ством еще и для рез­ки сило­са (V-mix LS plus).

А сре­ди них: с одним или дву­мя шне­ка­ми, с объ­е­мом сме­ши­ва­ния от 8 до 24 кубо­мет­ров. Да, выбор дей­стви­тель­но непрост.

– К сожа­ле­нию,– отме­ча­ет Кон­стан­тин Шил­линг,– неко­то­рые руко­во­ди­те­ли ори­ен­ти­ру­ют­ся в первую оче­редь на цену, во вто­рую оче­редь – на мощ­ность трак­то­ра. А ведь учесть нуж­но столь­ко тон­ко­стей: шири­ну про­ез­да, высо­ту въезд­ных ворот, пло­щадь раз­во­рот­ной пло­щад­ки перед коров­ни­ком, нали­чие кор­мо­во­го сто­ла или кор­му­шек, уклон выез­да и т. д. Кро­ме этих тех­ни­че­ских аспек­тов важ­ны и орга­ни­за­ци­он­ные: поде­ле­ны ли живот­ные по про­дук­тив­ным груп­пам или все полу­ча­ют одну кормо­смесь, каков рас­по­ря­док корм­ле­ния, како­ва доля гру­бых кор­мов в раци­оне и т. п.

Индпошив по принципу LEGO

Соб­ствен­но, с отве­тов на эти и дру­гие вопро­сы начи­на­ет­ся созда­ние кор­мо­сме­си­те­ля. Вы не ошиб­лись, имен­но созда­ние: каж­дый кор­мо­сме­си­тель про­из­во­дит­ся индиви­дуально под потреб­но­сти клиента.

Про­сле­дить весь путь от заго­то­вок до гото­во­го изде­лия мож­но здесь же, в Эмс­бю­рене. Еще в 1937 году в свя­зи с рас­ши­ре­ни­ем ассор­ти­мен­та BvL и ростом объ­е­мов про­из­вод­ства ком­па­ния ста­ла нуж­дать­ся в новых про­из­вод­ствен­ных пло­ща­дях, поэто­му пред­при­я­тие было выве­де­но из цен­тра насе­лен­но­го пунк­та в про­мыш­лен­ную зону. Здесь укруп­нив­ши­е­ся с нача­ла про­шло­го века цеха BvL рас­по­ла­га­ют­ся и сей­час. Год назад про­из­вод­ствен­ные пло­ща­ди были уве­ли­че­ны еще на 3 тыся­чи квад­рат­ных мет­ров. Сего­дня восемь цехов и пло­щад­ки зани­ма­ют 8,5 гектаров.

Но вер­нем­ся к «индпо­ши­ву». Гиб­кость – это еще одно каче­ство, отра­жен­ное в фило­со­фии фир­мы. Стра­те­гия ком­па­нии: не рабо­тать «на склад», а про­из­во­дить товар, пол­но­стью удо­вле­тво­ря­ю­щий кли­ен­та. Хоти­те боль­ший дорож­ный про­свет? Сме­си­тель­ную ван­ну раз­ме­стят меж­ду осью и дыш­лом на спе­ци­аль­ном шас­си. В вашем коров­ни­ке низ­кие воро­та? Ван­ну мож­но обре­зать свер­ху. В вашем хозяй­стве пре­об­ла­да­ют длин­но­во­лок­ни­стые кор­ма? Серий­ный наклон сте­нок (22 гра­ду­са) мож­но изме­нить до 15 гра­ду­сов, соот­вет­ствен­но изме­нят и шнек. В нуж­ном месте выре­жут необ­хо­ди­мое чис­ло выгруз­ных отвер­стий. Хоти­те рас­пре­де­лять с помо­щью кор­мо­сме­си­те­ля измель­чен­ную соло­му – на любую кон­струк­цию спе­ре­ди или сза­ди уста­но­вят воз­душ­ный раз­бра­сы­ва­тель. Мож­но зака­зать ста­ци­о­нар­ный вари­ант для раз­да­чи в систе­ме авто­ма­ти­че­ско­го корм­ле­ния или вари­ант для мон­та­жа на шас­си гру­зо­во­го авто­мо­би­ля. Тех­ни­ка рабо­та­ет в слож­ных усло­ви­ях? Шнек мож­но сде­лать более изно­со­стой­ким за счет твер­до­сплав­но­го наплав­ле­ния Raex®.

Ина­че гово­ря, исполь­зуя прин­ци­пы кон­струк­то­ра ЛЕГО при под­бо­ре кор­мо­сме­си­те­ля, инже­не­ры BvL пред­ла­га­ют кли­ен­ту более четы­рех тысяч (!) моди­фи­ка­ций кор­мо­сме­си­те­лей V-mix.

Сего­дня над усо­вер­шен­ство­ва­ни­ем «дета­лей кон­струк­то­ра» тру­дят­ся 14 инже­не­ров. Что­бы обес­пе­чить их рабо­ту, пло­щадь офис­но­го зда­ния в 2008 / 09 гг. была спе­ци­аль­но уве­ли­че­на. «Инже­нер­ные силы» рас­по­ла­га­ют­ся рядом с про­из­вод­ствен­ны­ми цеха­ми. Бла­го­да­ря это­му в любой момент созда­тель нов­ше­ства может про­сле­дить за вопло­ще­ни­ем сво­ей идеи на прак­ти­ке. Поощ­ря­ет­ся и раци­о­на­ли­за­тор­ство рабо­чих. А все­го в кол­лек­ти­ве тру­дит­ся око­ло трех сотен чело­век, при­чем до 40 % – прак­ти­кан­ты. В BvL орга­ни­зо­ва­но обу­че­ние по вось­ми рабо­чим про­фес­си­ям. Такое вни­ма­ние к моло­де­жи неслу­чай­но: как семей­ное пред­при­я­тие BvL счи­та­ет необ­хо­ди­мым смот­реть в будущее.

О про­шлом и буду­щем мы бесе­ду­ем с нынеш­ним вла­дель­цем ком­па­нии, нося­щим имя осно­ва­те­ля «мар­ки». Бер­нард, пред­ста­ви­тель пято­го поко­ле­ния семьи, начал управ­лять биз­не­сом в 2003 году. Сего­дня его фир­ма может похва­стать­ся почти чет­вер­тью рын­ка кор­мо­сме­си­те­лей в Гер­ма­нии и вхо­дит в чет­вер­ку круп­ней­ших про­из­во­ди­те­лей этой тех­ни­ки. 58% тех­ни­ки про­да­ет­ся за рубеж.

Ответственность и инновации

Бер­нард ван-Лен­ге­рих, инже­нер по обра­зо­ва­нию, счи­та­ет едва ли не глав­ным пре­иму­ще­ством ком­па­нии как раз инди­ви­ду­аль­ный под­ход: «Мы дав­но зани­ма­ем­ся тех­ни­кой для корм­ле­ния и про­да­ем ее в раз­ных стра­нах. Наш опыт пока­зал, что усло­вия в каж­дом хозяй­стве – осо­бен­ные: раз­ные люди, раз­ные живот­ные, раз­ные построй­ки. Поэто­му важ­но, что­бы поку­па­тель полу­чал не то, что сей­час в нали­чии на скла­де, а про­дукт, сде­лан­ный «по мерке».

Дости­га­ет­ся уни­каль­ность про­стым по сути и раци­о­наль­ным ЛЕГО-под­хо­дом. Впро­чем, это типич­но для исто­рии BvL: даже успеш­ный биз­нес по про­из­вод­ству моеч­но­го про­мыш­лен­но­го обо­ру­до­ва­ния (тоже по инди­ви­ду­аль­ным зака­зам!) начи­нал­ся с раз­ра­бот­ки свек­ло­мо­еч­ных машин.

Кро­ме аутен­тич­но­сти и гиб­ко­сти в чис­ло «пяти звезд каче­ства BvL» вхо­дят две дру­гие важ­ные харак­те­ри­сти­ки: ответ­ствен­ность и надеж­ность. Они напря­мую выте­ка­ют из «семей­ствен­но­сти» предприятия.

«Мое имя сто­ит на каж­дой машине,– пояс­ня­ет Бер­нард.– Рабо­та на имя дли­лась боль­ше полу­то­ра веков, а раз­ру­шить репу­та­цию мож­но быст­ро. Я не могу не думать о том, что доста­нет­ся моим детям».

Впро­чем, за каче­ство руча­ют­ся не толь­ко име­нем: в 2011 году завод был сер­ти­фи­ци­ро­ван по систе­ме DIN ISO 9001 – каж­дая опе­ра­ция тща­тель­но отслеживается.

На семей­ность биз­не­са опи­ра­ет­ся и «пятая звез­да каче­ства BvL» – команд­ный дух. «Как семей­ное пред­при­я­тие мы счи­та­ем важ­ным под­дер­жи­вать не толь­ко дело­вые, но и лич­ные кон­так­ты. Отве­чать не толь­ко перед кли­ен­та­ми, но и перед работ­ни­ка­ми. Мы предо­став­ля­ем воз­мож­но­сти нашей смене, сотруд­ни­ча­ем с Уни­вер­си­те­та­ми при­клад­ных наук Осна­брю­ка, Мюн­сте­ра, Бре­мер­ха­фе­на; поэто­му во вре­мя кри­зи­са не был уво­лен ни один посто­ян­ный сотруд­ник»,– рас­ска­зы­ва­ет Бернард.

В «коман­ду BvL» вхо­дит, кста­ти, не толь­ко про­из­вод­ствен­ный кол­лек­тив, но и общи­на Эмс­бю­ре­на: ком­па­ния спон­си­ру­ет мест­ные дет­ские фут­боль­ные коман­ды, под центр рабо­ты с моло­де­жью Бер­нард ван-Лен­ге­рих отдал свой дом в цен­тре ком­му­ны после пере­ез­да в новый.
Элек­тро­тех­ни­че­ское под­раз­де­ле­ние BvL, рабо­та­ю­щее, к сло­ву, аж с 1923 года, мон­ти­ро­ва­ло осве­ще­ние и элек­тро­про­вод­ку на мно­гих обще­ствен­ных и ком­мер­че­ских объ­ек­тах Эмсбюрена.

Дове­ри­тель­ные отно­ше­ния ком­па­ния BvL выстра­и­ва­ет и с фер­ме­ра­ми, пер­вы­ми тести­ру­ю­щи­ми тех­ни­ку. Инже­не­ры рабо­та­ют с неза­ви­си­мы­ми хозяй­ства­ми, кото­рые, полу­чая тех­ни­ку на испы­та­ния, обес­пе­чи­ва­ют кон­струк­то­рам обрат­ную связь, необ­хо­ди­мую для про­из­вод­ства без­упреч­но­го продукта.

Бизнес на Востоке

С выстра­и­ва­ния дове­ри­тель­ных отно­ше­ний начи­на­лась и рабо­та BvL в Рос­сии. «В 2002 году на фран­цуз­ской сель­ско­хо­зяй­ствен­ной выстав­ке мы уста­но­ви­ли пер­вые кон­так­ты с рус­ски­ми,– вспоми­нает Бер­нард.– Фир­ма «Агро­док», кото­рая и сей­час явля­ет­ся диле­ром BvL, была моло­да и стре­ми­лась к раз­ви­тию, мы же хоте­ли рас­ти на новом рын­ке. С само­го нача­ла было реше­но, что под­ход дол­жен быть осно­ва­тель­ным; нашли сотруд­ни­ков с опы­том, кото­рые бы гово­ри­ли на рус­ском языке».

Сего­дня тако­вых в штаб-квар­ти­ре BvL van Lengerich трое: кро­ме Кон­стан­ти­на Шил­лин­га экс­порт­ные постав­ки под­дер­жи­ва­ет коор­ди­на­тор Мари­на Фри­зен, Алек­сандр Усти­нов отве­ча­ет за обес­пе­че­ние кли­ен­тов запас­ны­ми частя­ми. У «немец­кой коман­ды» есть надеж­ные парт­не­ры на Восто­ке: более Два десят­ка диле­ров про­да­ют тех­ни­ку BvL в Рос­сии, Казах­стане, Укра­ине. И от их про­фес­си­о­на­лиз­ма зави­сят пра­виль­ность оцен­ки потреб­но­стей поку­па­те­ля, сте­пень его удо­вле­тво­рен­но­сти покуп­кой и дове­рие к марке.

Вер­ность тра­ди­ци­он­ным цен­но­стям отнюдь не дела­ет ком­па­нию излишне кон­сер­ва­тив­ной. Имен­но раз­но­об­ра­зие пред­при­я­тий-поку­па­те­лей дает раз­ра­бот­чи­кам пищу для раз­мыш­ле­ний над воз­мож­ны­ми инно­ва­ци­я­ми. В ответ на изме­не­ние струк­ту­ры про­из­вод­ства и уве­ли­че­ние сред­не­го раз­ме­ра хозяйств в Гер­ма­нии в 2004 году ком­па­ния BvL пред­ло­жи­ла пер­вый трехш­не­ко­вый кор­мо­сме­си­тель. Раз­ви­тие аль­тер­на­тив­ной энер­ге­ти­ки при­ве­ло к раз­ра­бот­ке дози­ру­ю­щей систе­мы для био­га­зо­вых стан­ций V – Mix Bio (2004 год). Инте­рес фер­ме­ров к авто­ма­ти­че­ско­му управ­ле­нию про­цес­са­ми дал импульс для раз­ра­бот­ки мобиль­ной систе­мы менедж­мен­та Dairy Feeder TMR System (2011 год). В 2007 году был запу­щен в произ­водство само­ход­ный кор­мо­сме­си­тель MaXimus. Ина­че гово­ря, связь с про­из­вод­ством не толь­ко важ­на для адап­та­ции уже суще­ству­ю­щей тех­ни­ки, но и спо­соб­ству­ет появ­ле­нию новых продуктов.

На мой вопрос о том, что еще ново­го гото­вят инже­не­ры BvL, Бер­нард ван-Лен­ге­рих в ответ зага­доч­но улы­ба­ет­ся: «Пока это тай­на! Ска­жу толь­ко, что новин­ка будет пред­став­ле­на в нояб­ре это­го года на меж­ду­на­род­ной выстав­ке EuroTier в Ганновере».

Мне слож­но пред­ста­вить, что мож­но при­ду­мать для улуч­ше­ния и так уже почти совер­шен­ной тех­ни­ки: ведь и сего­дня BvL пред­ла­га­ет почти все мыс­ли­мое. Но исто­рия ком­па­нии гово­рит о спо­соб­но­сти посто­ян­но пред­ла­гать поку­па­те­лям нечто новое. Что же, при­дет­ся подо­ждать до ноября.

Читайте также